[發明專利]一種高強度螺紋鋼生產加工工藝

有效

• 申請號: 202110472065.6
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113146163B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 李丹丹
• 申請（專利權）人: 相海昌
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q7/00
• 代理公司: 合肥利交橋專利代理有限公司 34259
• 代理人: 蔡輝

本發明屬于螺紋鋼制造技術領域，具體涉及一種高強度螺紋鋼生產加工工藝，包括以下步驟：步驟一、鋼材加熱：將條形鋼材表面的氧化層去除后進行加熱，得到條形的胚料；步驟二、胚料壓制：對條形的胚料進行軋制，得到條形的螺紋鋼。步驟三、冷卻定型：對條形的螺紋鋼進行冷卻，得到成型的螺紋鋼；步驟四、定長切割：對成型的螺紋鋼進行定長切割，得到定長的螺紋鋼條；其中，步驟四采用一種高強度螺紋鋼生產加工裝置配合完成。本發明在高強度螺紋鋼生產加工過程中，保證了切割下來的螺紋鋼長度均勻，且切割后無需人工對多根螺紋鋼進行取料，提高了加工的效率。

技術領域

本發明屬于螺紋鋼制造技術領域，具體涉及一種高強度螺紋鋼生產加工工藝。

背景技術

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能；二是以性能分類，此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋、混凝土用熱處理鋼筋等。螺紋鋼生產加工的過程主要分為加熱-軋制-冷卻-切割的步驟。目前在高強度螺紋鋼生產加工過程中存在以下的問題：(1)對多根螺紋鋼進行切割時，螺紋鋼表面會與輸料設備之間產生打滑，難以保證每根螺紋鋼輸送的長度相同，從而難以保證每根螺紋鋼切割的長度均勻；(2)對多根螺紋鋼進行切割后需要人工對多根螺紋鋼進行取料，操作不便且影響了加工的效率。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種高強度螺紋鋼生產加工工藝，目的在于解決目前在高強度螺紋鋼生產加工過程中存在的以下問題：(1)對多根螺紋鋼進行切割時，螺紋鋼表面會與輸料設備之間產生打滑，難以保證每根螺紋鋼輸送的長度相同，從而難以保證每根螺紋鋼切割的長度均勻；(2)對多根螺紋鋼進行切割后要人工對多根螺紋鋼進行取料，操作不便且影響了加工的效率。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種高強度螺紋鋼生產加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、鋼材加熱：將條形鋼材表面的氧化層去除后進行加熱，得到條形的胚料。

步驟二、胚料壓制：對條形的胚料進行軋制，得到條形的螺紋鋼。

步驟三、冷卻定型：對條形的螺紋鋼進行冷卻，得到成型的螺紋鋼。

步驟四、定長切割：對成型的螺紋鋼進行定長切割，得到定長的螺紋鋼條。

其中，步驟四采用一種高強度螺紋鋼生產加工裝置配合完成，所述高強度螺紋鋼生產加工裝置包括水平的底板，底板上表面固定安裝有兩塊相互平行的豎直板。兩塊豎直板之間均勻固定安裝有若干個垂直于豎直板且位于同一水平面內的第一圓桿。兩塊豎直板上開設有若干個豎直槽并通過豎直槽滑動配合有若干個平行于第一圓桿的第二圓桿。第二圓桿位于兩根第一圓桿之間且與相鄰兩個第一圓桿的距離相等。所述高強度螺紋鋼生產加工裝置還包括輸料機構。

所述輸料機構包括固定安裝在其中一塊豎直板頂部的支架，支架上水平轉動有平行于豎直板的安裝輥。安裝輥上對應第一圓桿和第二圓桿之間的位置安裝有輸料環，輸料環與安裝輥軸線重合，輸料環的外圓周面上沿其周向均勻固定安裝有若干個輸料齒。安裝輥的端部貫穿支架且固定安裝有齒輪。豎直板側壁上轉動安裝有與齒輪相互嚙合的第一不完全齒輪。底板上表面通過電機座固定安裝有第一電機，第一電機輸出軸端部與第一不完全齒輪固定連接。

將成型的螺紋鋼依次放置在第一圓桿和第二圓桿之間，放置后多根螺紋鋼相互平行。通過第一電機帶動第一不完全齒輪轉動，第一不完全齒輪進入與齒輪嚙合狀態時帶動齒輪、安裝輥、輸料環和輸料齒轉動，在此過程中，輸料齒與螺紋鋼表面的肋條產生相互作用并推動螺紋鋼沿著第一圓桿和第二圓桿的軸向定向移動，從而對螺紋鋼起到輸送的作用。第一不完全齒輪脫離與齒輪嚙合狀態時，齒輪、安裝輥、輸料環和輸料齒停止轉動，螺紋鋼停止輸送。