[發(fā)明專利]碳碳或碳陶復(fù)合材料纏繞預(yù)制體及其制品以及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110471155.3
• 申請(qǐng)日: 2021-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN113149682A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申富強(qiáng);申富勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海騏杰碳素材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/83
• 分類號(hào): C04B35/83;C04B35/80;C04B35/52;C04B35/553;C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 上海創(chuàng)開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31374
• 代理人: 汪發(fā)成

1.一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的纏繞預(yù)制體的制備方法，其特征在于，包括纖維絲纏繞，將纖維絲在準(zhǔn)備好的預(yù)制體模具表面纏繞，纖維絲于預(yù)制體模具表面纏繞成網(wǎng)狀的胚體。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于，以下步驟：

S1，放紗，將纖維軸放到紗架上，每個(gè)紗軸設(shè)置一個(gè)張力系統(tǒng)；

S2,浸紗，將纖維拉過樹脂槽，讓纖維完全浸潤樹脂；

S3,纖維絲纏繞，將浸過樹脂的纖維絲在準(zhǔn)備好的預(yù)制體模具表面纏繞，纖維絲于預(yù)制體模具表面表面纏繞成網(wǎng)；

S4，固化，升溫將樹脂固化；

S5，脫模，得到預(yù)制體胚體；

S6,分切，按照設(shè)計(jì)的具體規(guī)格厚度，沿預(yù)制體軸向分切為多段，得到所需要的預(yù)制體。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于：邊纏繞邊針刺。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于：在纖維絲纏繞過程中，至少添加一層石墨紙層或碳布層。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于：纖維可以是碳纖維、預(yù)氧絲、芳綸纖維、酚醛纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維其中一種或多種。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于：所述樹脂內(nèi)填充有炭黑粉、活性炭粉、石墨粉、碳納米管、石墨烯粉、碳纖維粉、石墨纖維粉、陶瓷粉、碳化硅粉、氮化硼粉、金屬氧化物粉、樹脂碳粉等其中一種或以上多種材料。

7.如權(quán)利要求1所述的的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于：所述樹脂包括聚氮硅烷、聚碳硅烷、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等的一種或多種；所述樹脂含量為0-50％，分散工藝按照一定比例將填充材料和樹脂混合均勻。

8.如權(quán)利要求4所述的一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的預(yù)制體的制備方法，其特征在于：所述碳布采用特種碳布，所述特種碳布為編織或無紡碳布層或單向布制作；所述編織布采用纖維束或預(yù)浸帶編織而成。纖維束或帶的厚度為0.01～0.20mm。

9.一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的纏繞預(yù)制體，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一所述制備方法獲得。

10.一種用權(quán)利要求1-8任一所述制備方法獲得的碳碳或碳陶復(fù)合材料制品，其特征在于：是經(jīng)過氣相沉積或液相沉積或兩者組合方法獲得碳碳或碳陶復(fù)合材料制品。

11.如權(quán)利要求10所述的碳碳或碳陶復(fù)合材料制品，其特征在于，包括板材、柱材、筒體、球體、環(huán)形材料以及其他異形材料。

12.如權(quán)利要求11所述的碳碳或碳陶復(fù)合材料制品，其特征在于，包括剎車盤、剎車片、托桿、托盤、電極柱、支撐柱、料架、載板、坩堝、導(dǎo)流筒、保溫桶、蓋板、支撐環(huán)、緊固件、火箭喉襯、發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。