[發(fā)明專利]一種帶復(fù)合護(hù)面板的消聲結(jié)構(gòu)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110470521.3
• 申請(qǐng)日: 2021-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN112976747A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張林;張鈞;云長(zhǎng)江;胡洪學(xué);祖孝勇;李鵬;呂波;羅偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心低速空氣動(dòng)力研究所
• 主分類號(hào): B32B27/36
• 分類號(hào): B32B27/36;B32B27/02;B32B15/00;B32B15/14;B32B17/02;B32B17/12;B32B3/08;B32B3/24;B32B7/12;G10K11/168
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 賈曉燕

本發(fā)明公開了一種帶復(fù)合護(hù)面板的消聲結(jié)構(gòu)，包括：鋼結(jié)構(gòu)框架，其安裝在風(fēng)洞洞體各部段中；吸聲材料，其疊放填充于所述鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)部，并均勻充滿鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)腔；所述吸聲材料按照風(fēng)洞各部段的結(jié)構(gòu)和形狀切割成型；復(fù)合護(hù)面板，其一面覆蓋在所述吸聲材料表面，另一面朝向風(fēng)洞內(nèi)氣流方向，且所述復(fù)合護(hù)面板與鋼結(jié)構(gòu)框架為固定連接。本發(fā)明對(duì)用于聲學(xué)風(fēng)洞的消聲結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，采用的技術(shù)方案克服了吸聲材料的容重不均勻及產(chǎn)生次噪聲的缺點(diǎn)，同時(shí)安裝施工簡(jiǎn)單。帶復(fù)合護(hù)面板的消聲結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，提高了風(fēng)洞消聲處理的水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聲學(xué)風(fēng)洞消聲處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種帶復(fù)合護(hù)面板的消聲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

為了降低聲學(xué)風(fēng)洞試驗(yàn)段內(nèi)的背景噪聲，需要對(duì)聲學(xué)風(fēng)洞洞體一些部段加設(shè)吸聲襯里或進(jìn)行聲學(xué)處理。其中，第一擴(kuò)散段、風(fēng)扇前后過渡段內(nèi)壁面以及四個(gè)拐角段內(nèi)外側(cè)墻面均設(shè)置聲學(xué)襯里，聲學(xué)噴口外壁面、收集器收集片、風(fēng)扇段整流尾罩以及第一、二、三、四拐角導(dǎo)流片均須進(jìn)行聲學(xué)處理。

在聲學(xué)風(fēng)洞內(nèi)氣流速度較高的地方進(jìn)行聲學(xué)處理時(shí)，需要利用穿孔板進(jìn)行隔離保護(hù)，既要防止吸聲材料飛散，影響氣流品質(zhì)與試驗(yàn)環(huán)境，同時(shí)還要保證吸聲材料的吸聲性能不受影響。

消聲結(jié)構(gòu)一般由吸聲材料、穿孔護(hù)面板及鋼結(jié)構(gòu)框架組成。以前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的消聲結(jié)構(gòu)通常是將吸聲材料用玻璃纖維布或金屬絲網(wǎng)包扎后填充在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，再把單層穿孔板直接覆蓋在吸聲材料表面，這種方法的缺點(diǎn)是難以保證吸聲材料的容重保持均勻一致，從而影響吸聲材料的吸聲性能，在高速氣流的沖擊下容易產(chǎn)生次噪聲。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種帶復(fù)合護(hù)面板的消聲結(jié)構(gòu)，包括：

鋼結(jié)構(gòu)框架，其安裝在風(fēng)洞洞體各部段中；

吸聲材料，其疊放填充于所述鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)部，并均勻充滿鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)腔；所述吸聲材料按照風(fēng)洞各部段的結(jié)構(gòu)和形狀切割成型；

復(fù)合護(hù)面板，其一面覆蓋在所述吸聲材料表面，另一面朝向風(fēng)洞內(nèi)氣流方向，且所述復(fù)合護(hù)面板與鋼結(jié)構(gòu)框架為固定連接。

優(yōu)選的是，其中，所述復(fù)合護(hù)面板為三層復(fù)合護(hù)面板，其結(jié)構(gòu)包括：

自帶有PA網(wǎng)狀膠膜的柔性PET纖維絨氈；

金屬穿孔板，所述PET纖維絨氈帶PA網(wǎng)狀膠膜的一面與金屬穿孔板的毛面熱壓成型；

無(wú)堿玻璃絲布，其通過噴膠貼合在所述金屬穿孔板的光面，且所述金屬穿孔板在貼合無(wú)堿玻璃絲布前先進(jìn)行剪切、折彎成形處理；所述三層復(fù)合護(hù)面板貼有無(wú)堿玻璃絲布的一面覆蓋在吸聲材料的表面。

所述三層復(fù)合護(hù)面板的加工工藝包括以下步驟：

步驟S1、將模具加熱到指定溫度，其中上模具加熱至100~160℃，下模具加熱至120~180℃，并保溫30分鐘，使模具表膜溫度分布均勻；

步驟S2、先將自帶PA網(wǎng)狀膠膜的柔性PET纖維絨氈正面朝下平鋪于下托模上，再將金屬穿孔板的毛面壓在柔性PET纖維絨氈帶PA網(wǎng)狀膠膜的面上；

步驟S3、送入壓機(jī)，上模具將金屬穿孔板和柔性PET纖維絨氈下壓成型，保壓80~120秒；

步驟S4、對(duì)熱壓后的金屬穿孔板和柔性PET纖維絨氈進(jìn)行修整、清理；

步驟S5、將壓好的復(fù)合板材放入冷卻制具中，保壓冷卻120~300秒，使其冷卻定型；

步驟S6、對(duì)加工圖紙進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材需預(yù)剪確保靠模精度；

步驟S7、嚴(yán)格控制裁剪設(shè)備的公差，避免下料精度不能滿足拼接要求；

步驟S8、由于金屬穿孔板已復(fù)合柔性PET纖維絨氈，在剪切前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗除油，避免污染氈面，并制作接料平臺(tái)避免落料損傷板面及平整度；