[發明專利]一種帶復合護面板的消聲結構

在審

• 申請號: 202110470521.3
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN112976747A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 張林;張鈞;云長江;胡洪學;祖孝勇;李鵬;呂波;羅偉
• 申請（專利權）人: 中國空氣動力研究與發展中心低速空氣動力研究所
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/02;B32B15/00;B32B15/14;B32B17/02;B32B17/12;B32B3/08;B32B3/24;B32B7/12;G10K11/168
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 賈曉燕

1.一種帶復合護面板的消聲結構，其特征在于，包括：

鋼結構框架，其安裝在風洞洞體各部段中；

吸聲材料，其疊放填充于所述鋼結構框架的內部，并均勻充滿鋼結構框架的內腔；所述吸聲材料按照風洞各部段的結構和形狀切割成型；

復合護面板，其一面覆蓋在所述吸聲材料表面，另一面朝向風洞內氣流方向，且所述復合護面板與鋼結構框架為固定連接。

2.如權利要求1所述的帶復合護面板的消聲結構，其特征在于，所述復合護面板為三層復合護面板，其結構包括：

自帶有PA網狀膠膜的柔性PET纖維絨氈；

金屬穿孔板，所述PET纖維絨氈帶PA網狀膠膜的一面與金屬穿孔板的毛面熱壓成型；

無堿玻璃絲布，其通過噴膠貼合在所述金屬穿孔板的光面，且所述金屬穿孔板在貼合無堿玻璃絲布前先進行剪切、折彎成形處理；所述三層復合護面板貼有無堿玻璃絲布的面覆蓋在吸聲材料的表面；

所述三層復合護面板的加工工藝包括以下步驟：

步驟S1、將模具加熱到指定溫度，其中上模具溫度加熱至100~160℃，下模具加熱至120~180℃，并保溫30分鐘，使模具表膜溫度分布均勻；

步驟S2、先將自帶PA網狀膠膜的柔性PET纖維絨氈正面朝下平鋪于下托模上，再將金屬穿孔板的毛面壓在柔性PET纖維絨氈帶PA網狀膠膜的面上；

步驟S3、送入壓機，上模具將金屬穿孔板和柔性PET纖維絨氈下壓成型，保壓80~120秒；

步驟S4、對熱壓后的金屬穿孔板和柔性PET纖維絨氈進行修整、清理；

步驟S5、將壓好的復合板材放入冷卻制具中，保壓冷卻120~300秒，使其冷卻定型；

步驟S6、對加工圖紙進行詳細核對，對標準尺寸的板材需預剪確保靠模精度；

步驟S7、嚴格控制裁剪設備的公差，避免下料精度不能滿足拼接要求；

步驟S8、由于金屬穿孔板已復合柔性PET纖維絨氈，在剪切前應對設備進行清洗除油，避免污染氈面，并制作接料平臺避免落料損傷板面及平整度；

步驟S9、對需要折彎的部件進行折彎加工，為避免折彎加工過程中過銳的刀具對氈面層造成損壞，需要對折彎機的上、下模做鈍化處理；

步驟S10、將已經復合過柔性PET纖維絨氈的金屬穿孔板，氈面朝下平放于工作臺面上，用干燥的揩布清潔表面；

步驟S11、采用3M噴膠均勻的噴在金屬穿孔板表面，一定避免膠量過多或過少，避免形成膠膜，在金屬穿孔板表面形成膠點；

步驟S12、將裁剪后的無堿玻璃絲布一邊與金屬穿孔板邊緣對齊，并從一邊趕壓至另一邊，將無堿玻璃絲布貼合在金屬穿孔板的光面，要求膜面平整、邊緣對齊、不出現漏板和起泡現象。

3.如權利要求1所述的帶復合護面板的消聲結構，其特征在于，所述復合護面板為雙層復合護面板，其結構包括：

金屬穿孔板，其經過剪切、折彎成形并作噴塑處理后，其單面通過噴膠與無堿玻璃絲布貼合；所述雙層復合護面板貼有無堿玻璃絲布的一面覆蓋在吸聲材料的表面；

所述雙層復合護面板的加工工藝包括以下步驟：

步驟A、對金屬穿孔板做噴塑處理，具體包括：先對金屬穿孔板進行脫脂處理，然后對其進行水洗、酸洗、使用堿液中和、水洗除去中和物質、進行表調、磷化、水洗除去表調劑和磷酸鹽、上掛烘干、除去金屬穿孔板表面灰塵，最后進行噴塑處理，噴塑物在金屬穿孔板表面固化后進行包裝；

步驟B、對加工圖紙進行詳細核對，對標準尺寸的板材需預剪確保靠模精度；

步驟C、嚴格控制裁剪設備的公差，避免下料精度不能滿足拼接要求；

步驟D、在剪切前應對設備進行清洗除油，避免污染板面，并制作接料平臺避免落料損傷板面及平整度；

步驟E、對需要折彎的部件進行折彎加工，對折彎機的上、下模做鈍化處理；

步驟F、將金屬穿孔板平放于工作臺面上，用干燥的揩布清潔表面；

步驟G、采用3M噴膠均勻的噴在金屬穿孔板表面，在金屬穿孔板表面形成膠點，一定避免膠量過多或過少，避免形成膠膜；

步驟H、將裁剪后的無堿玻璃絲布一邊與金屬穿孔板邊緣對齊，并從一邊趕壓至另一邊，將無堿玻璃絲布貼合在金屬穿孔板的單面，要求膜面平整、邊緣對齊、不出現漏板和起泡現象。