[發明專利]一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝

有效

• 申請號: 202110466568.2
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113319281B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 龔海軍
• 申請（專利權）人: 北京賽億科技有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10;B22F7/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/03;F16C37/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 國紅

本發明公開了一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，屬于粉末冶金技術領域，本發明能一體化成型出兩側均固定連接有制冷降溫套件的軸套，制冷降溫套件中的固定導熱繩不僅可起到一個連接作用，還能起到一個熱傳遞的作用，在能夠將軸套中的熱量導至制冷用水中的同時，還能觸發擠球彈性囊膨脹使制冷球被擠出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水時會吸收大量的熱量，從而提供一個制冷降溫的效果，能大大提高軸套的散熱效率，有效降低軸套的磨損，進而提高軸套的使用壽命，且制冷效果可通過固定導熱繩直接作用于軸與軸套的連接處，進而可進一步提高散熱效率，制冷球每次只會被擠出一個且可進行補充，從而提高了實用性。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，更具體地說，涉及一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，現有技術中，在通過粉末冶金工藝制造軸套時，受工藝缺陷的影響，制得的軸套散熱效果較差，無法及時散去軸套與軸長時間摩擦而產生的高額熱量，軸套長期處于高溫狀態，會增大其磨損，進而降低使用壽命。因此，我們提出一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，它可以實現設有配合工藝使用的連接成型裝置，可一體化成型出兩側均固定連接有制冷降溫套件的軸套，制冷降溫套件中的固定導熱繩不僅可起到一個連接作用，還能起到一個熱傳遞的作用，在能夠將軸套中的熱量導至制冷用水中的同時，還能觸發擠球彈性囊膨脹使制冷球被擠出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水時會吸收大量的熱量，從而提供一個制冷降溫的效果，能大大提高軸套的散熱效率，有效降低軸套的磨損，進而提高軸套的使用壽命，且制冷效果可通過固定導熱繩直接作用于軸與軸套的連接處，進而可進一步提高散熱效率，制冷球每次只會被擠出一個且可進行補充，從而提高了實用性。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，包括以下步驟：

S1、倒入原料：將適量原料粉末倒入連接成型裝置的環形模腔中；

S2、壓制成型：將連接成型裝置移動至粉末冶金壓機處進行壓制，制得毛坯件，同時使制冷降溫套件與毛坯件連接固定；

S3、燒結處理：將固定連接有制冷降溫套件的毛坯件送入燒結爐進行燒結，制得半成品；

S4、后續處理：對半成品進行浸油、精整、去毛刺處理，即可制得高散熱型軸套。

進一步的，所述連接成型裝置包括開設有空腔的成型模具，所述成型模具的空腔中部固定連接有成型內筒，所述成型模具和成型內筒之間為環形的環形模腔，所述成型內筒的底部內壁上固定連接有壓繩筒，所述壓繩筒內固定安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧的頂端固定連接有與支撐彈簧相匹配的壓繩塊，所述壓繩塊與支撐彈簧滑動連接，所述壓繩塊的頂端固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有與成型內筒相匹配的受壓柱。

進一步的，所述成型內筒的外壁上滑動套設有與環形模腔相匹配的壓料板，所述受壓柱兩側的外壁上均固定連接有聯動桿，所述聯動桿遠離受壓柱的一端與壓料板固定連接，通過連接成型裝置的設置，使得將原料粉末倒入環形模腔中后，通過壓機向下壓動受壓柱，可帶動壓料板向下移動，從而對原料粉末進行壓制，進而制得毛坯件。