[發明專利]一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝

有效

• 申請號: 202110466568.2
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113319281B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 龔海軍
• 申請（專利權）人: 北京賽億科技有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10;B22F7/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/03;F16C37/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 國紅

1.一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、倒入原料：將適量原料粉末倒入連接成型裝置的環形模腔（103）中；

S2、壓制成型：將連接成型裝置移動至粉末冶金壓機處進行壓制，制得毛坯件，同時使制冷降溫套件與毛坯件連接固定；

S3、燒結處理：將固定連接有制冷降溫套件的毛坯件送入燒結爐進行燒結，制得半成品；

S4、后續處理：對半成品進行浸油、精整、去毛刺處理，即可制得高散熱型軸套；

所述連接成型裝置包括開設有空腔的成型模具（101），所述成型模具（101）的空腔中部固定連接有成型內筒（102），所述成型模具（101）和成型內筒（102）之間為環形的環形模腔（103），所述成型內筒（102）的底部內壁上固定連接有壓繩筒（104），所述壓繩筒（104）內固定安裝有支撐彈簧（105），所述支撐彈簧（105）的頂端固定連接有與支撐彈簧（105）相匹配的壓繩塊（106），所述壓繩塊（106）與支撐彈簧（105）滑動連接，所述壓繩塊（106）的頂端固定連接有連接桿（107），所述連接桿（107）的頂端固定連接有與成型內筒（102）相匹配的受壓柱（108），所述成型內筒（102）的外壁上滑動套設有與環形模腔（103）相匹配的壓料板（109），所述受壓柱（108）兩側的外壁上均固定連接有聯動桿（110），所述聯動桿（110）遠離受壓柱（108）的一端與壓料板（109）固定連接，所述成型模具（101）兩側的內壁上均開設有儲件槽（111），所述儲件槽（111）內設置有制冷降溫套件，所述制冷降溫套件包括外套制冷半球（201），所述外套制冷半球（201）靠近成型內筒（102）一側的外壁上設置有多個固定導熱繩（202），所述外套制冷半球（201）內填充有制冷用水（203），所述外套制冷半球（201）的外壁上貫穿設置有導球管（204），所述導球管（204）內填充有多個制冷球（205），多個制冷球（205）由上至下沿直線均勻分布，所述外套制冷半球（201）內設置有擠球彈性囊（208），所述固定導熱繩（202）的一側固定連接有支導熱絲（209），所述固定導熱繩（202）的一端貫穿成型內筒（102）的外壁并被夾持于壓繩塊（106）和壓繩筒（104）之間，且固定導熱繩（202）與成型內筒（102）的外壁滑動連接，所述固定導熱繩（202）的另一端貫穿外套制冷半球（201）的外壁并延伸插入制冷用水（203）中，所述固定導熱繩（202）采用柔性導熱材料制成。

2.根據權利要求1所述的一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，其特征在于：所述外套制冷半球（201）靠近成型內筒（102）一側的外壁設置為與環形模腔（103）相匹配的圓弧狀，且外套制冷半球（201）靠近成型內筒（102）一側的外壁上鑲嵌安裝有導熱塊（211）。

3.根據權利要求1所述的一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，其特征在于：所述擠球彈性囊（208）內填充有空氣，所述支導熱絲（209）遠離固定導熱繩（202）的一端貫穿擠球彈性囊（208）的外壁并延伸至擠球彈性囊（208）中，所述導球管（204）一側的外壁上開孔連接有彈性膜（206），所述彈性膜（206）的中部開設有彈性出球孔（207）。

4.根據權利要求3所述的一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，其特征在于：所述導球管（204）另一側的外壁上開設有與擠球彈性囊（208）相匹配的支導熱絲（209），所述支導熱絲（209）貫穿通孔（210）并與最下方的制冷球（205）相抵，所述制冷球（205）采用硝石制成，所述導球管（204）的頂端設置有密封蓋。

5.根據權利要求1所述的一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，其特征在于：所述儲件槽（111）內活動設置有與環形模腔（103）相匹配的壓件桿（112），所述壓件桿（112）的底端與外套制冷半球（201）的頂端相抵。