[發明專利]一種活性磷脂

在審

• 申請號: 202110461933.0
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113201010A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 徐子謙
• 申請（專利權）人: 內蒙古鉑貝曼科技有限公司
• 主分類號: C07F9/10
• 分類號: C07F9/10
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 宋秀蘭

本發明屬于磷脂加工領域，具體涉及一種活性磷脂，所述活性磷脂的丙酮不溶物由大豆活性磷脂組成，由活性磷脂層狀液晶脫水制得，所述活性磷脂復水后恢復為層狀液晶。所述活性磷脂的干基丙酮不溶物含量為92?96g/100g，含水量≤2g/100g，感官指標為黃色顆粒或者粉末。所述活性磷脂的制備方法是，將大豆油腳與原料水反應、沉降得到分層的水相和活性磷脂層狀液晶，所述水相的電導率為2?12mS/cm，將活性磷脂層狀液晶干燥、粉碎即得。目前，所有的濃縮磷脂和所有的丙酮萃取法粉末磷脂都是活性磷脂和失活磷脂的混合物，表面活性較差。本發明活性磷脂，填補了行業目前沒有活性磷脂產品的空白，從根本上解決了磷脂表面活性差的難題。

技術領域

本發明屬于磷脂加工領域，具體涉及一種活性磷脂。

背景技術

磷脂加工的原料是大豆油腳，簡稱油腳，是油脂加工領域的大豆油脂精煉過程中水化脫膠工藝的副產物，也稱為水化油腳，其主要成分是磷脂30-45g/100g、大豆油20-30g/100g和水分30-50g/100g，微量成分是金屬離子，如鈣、鎂和鐵等，以磷脂金屬鹽的形式存在，如鐵離子含量，以丙酮不溶物計通常為50-100mg/kg，個別情況高達150mg/kg以上。

工業化的磷脂加工方法主要有兩種，一是水化法制備濃縮磷脂，即從大豆毛油中水化提取大豆油腳后，直接干燥脫水得到濃縮磷脂，因其具有流動性也稱為流體磷脂，其干基丙酮不溶物含量為60-65g/100g；二是溶劑法制備粉末磷脂，即以大豆油腳或者濃縮磷脂為原料，用丙酮萃取除去油脂，得到粉末磷脂，其干基丙酮不溶物含量為95-98g/100g。目前市場上主流產品是濃縮磷脂，粉末磷脂在市場中占比不足5％。

雖然大豆油腳絕大多數被加工成濃縮磷脂，但濃縮磷脂有很大缺陷。例如文獻《大豆濃縮磷脂生產工藝》(胡興中.大豆濃縮磷脂生產工藝[J].中國油脂，2007,32(9):20-21)和《濃縮磷脂制取工藝與實踐》(胡慶濤等.濃縮磷脂制取工藝與實踐[J].中國油脂，2002,27(1):39-40)介紹了以水化油腳為原料進行脫水、氧化漂白生產濃縮磷脂的方法。該工藝的缺點是濃縮磷脂的丙酮不溶物含量太低(60-65g/100g)、需要化學漂白，且市場價格較低，與粉末磷脂價格有較大差距。

目前水法制備磷脂的研究存在諸多缺陷，比如中國專利CN107325125A公開了一種大豆油腳制備水合磷脂的方法及其制得的水合磷脂(以下簡稱水合磷脂)，該專利方法的加水量為大豆油腳的24-74％，加水量明顯不足。該專利未說明源于大豆油腳的失活磷脂、水溶性雜質在工藝中的去向，也未說明磷脂產品的正己烷不溶物指標的情況。從該專利方法的加水量和工藝方法來看，原料大豆油腳中的失活磷脂、水溶性雜質是難以分離的，水合磷脂的表面活性和正己烷不溶物指標難以保障。

另一種水法提取磷脂的現有技術，如文獻《液晶態分離提純大豆磷脂的研究》(李子明等.液晶態分離提純大豆磷脂的研究[J].中國糧油學報，2007,22(1):31-32)，以下簡稱液晶態磷脂。該文獻方法的加水量為大豆油腳的60％，加水量明顯不足。該專利未說明原料大豆油腳中的失活磷脂、水溶性雜質的去向，也未說明磷脂產品的正己烷不溶物指標的情況。從該文獻方法的加水量和工藝方法來看，源于大豆油腳的失活磷脂和水溶性雜質是難以分離的，與水合磷脂的缺陷相同。該文獻方法存在以下技術缺陷：第一、文獻未對磷脂液晶態進行表征，不能確定是否為液晶態，也不能確定是何種液晶態；第二、文獻磷脂的丙酮不溶物含量僅為86.05％，磷脂純度太低與液晶態磷脂的純度不符，進一步印證該文獻所述的液晶態是存疑的。

中國專利CN102517148A公開了一種磷脂兩步脫色方法，采用過氧化氫漂白和硅膠吸附的兩步脫色方法，該方法的缺點是：(1)化學漂白脫色，使磷脂產生氧化副產物、破壞磷脂的天然性，同時存在食品安全風險，不符合“綠色”發展的大趨勢；(2)硅膠吸附脫色的效果很差，失效的硅膠成為廢渣，不利于環保；(3)漂白破壞了磷脂中有益的抗氧化成分，使磷脂的抗氧化性、營養價值降低，縮短了磷脂的保質期。