[發明專利]一種豎向制作管樁的方法

有效

• 申請號: 202110461725.0
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113070997B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 宋偉杰;李建平;朱慶凱;王偉濤;劉光磊;武思宇
• 申請（專利權）人: 北京中巖大地科技股份有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/14;B28B21/90;B28B11/24
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本發明公開了一種豎向制作管樁的方法，涉及管樁生產技術領域，基于豎向管樁模具振動平臺、豎向混凝土骨料泵送系統、豎向管樁張拉平臺、豎向管樁蒸養平臺進行豎向制作管樁的方法，具體管樁制作步驟如下：步驟1：鋼筋籠的綁扎、入模、吊送；步驟2：管樁豎向張拉；步驟3：混凝土豎向灌注、激振；步驟4：管樁豎向蒸壓養護；步驟5：管樁脫模、制作完成。本發明通過豎向施工，節省了場地的使用量，并且無離心過程，不會產生噪音，對模具損傷較小，解決了原來實心管樁制作困難的技術難題。

技術領域

本發明涉及管樁生產技術領域，特別涉及到一種豎向制作管樁的方法。

背景技術

現行的預應力管樁生產工藝已沿用多年，涉及的工藝：混凝土攪拌—將鋼筋滾焊成看籠—布料—合模張拉—離心成型—養護—拆?！B護—檢驗—入庫，作為預應力管樁生產布置工藝，其突出缺點是：工藝粗放、用工低級、安全隱患多。

在離心成型工序，在離心時常由于離心模速不夠高，造成混凝土管壁成型不密實，造成離心內壁流踏，同時由于混凝土管樁的長度不一，當遇到混凝土管樁長度過長，超過6米，在離心時，離心的跳動易造成管模變形，因此離心成型要求嚴苛，超長型的混凝土管，離心成型的合格率難于控制。此外，離心機在離心時產生的噪音大，無減震或隔離措施，對整體的生產環境造成不利影響；蒸養池區域是車間的產熱區，蒸養池外表的輻射熱、出池管樁的余熱、蒸養池開蓋時的發散熱，形成拆模區的高溫環境，給該區域的操作工人造成傷害和精神情緒，也是該區域安全事故頻發的主要原因之一。

目前，考慮到現在的管樁制作工藝，管樁均為臥式施工，不能生產實心管樁，而對于抗剪要求較大的區域空心管樁不能滿足要求，并且臥式施工占用場地較大，批量生產效率較低，基于此，本發明提出了一種豎向制作管樁的方法。

發明內容

針對現有技術中存在的上述技術問題，本發明提出了一種豎向制作管樁的方法，克服了現有技術的不足。通過豎向施工，節省了場地的使用量，并且無離心過程，不會產生噪音，對模具損傷較小，解決了原來實心管樁制作困難的技術難題。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種豎向制作管樁的方法，其特征在于，基于豎向管樁模具振動平臺、豎向混凝土骨料泵送系統、豎向管樁張拉平臺、豎向管樁蒸養平臺進行豎向制作管樁的方法，所述豎向管樁模具振動平臺包括底部垂直激振系統、側部水平激振系統、剛性支撐系統，所述豎向混凝土骨料泵送系統包括滑動式支撐桁架、卷揚吊送系統、剛性泵送管道、混凝土泵，所述豎向管樁張拉平臺包括底部固定器、側部支撐器、頂部張拉系統，所述豎向管樁蒸養平臺是指多孔式豎向管樁蒸養箱體，包括豎向養護孔位、模具豎向保持系統、蒸養系統，具體管樁制作步驟如下：

步驟1：鋼筋籠的綁扎、入模、吊送

對管樁鋼筋籠進行綁扎，將鋼筋籠吊入一端預留有泵送孔的預制模中，將鋼筋籠兩端與端承板進行機械連接，將預制模封裝后做好垂直吊送準備；

步驟2：管樁豎向張拉

解除側部支撐器，將封裝好的預制模垂直地吊送至豎向管樁張拉平臺中，確保泵送孔的一端向上，預制模另一端精確對準底部固定器，開啟側部支撐器，開啟底部固定器對管樁底部端承板進行機械固定，然后移動頂部張拉系統，使其精確對準管樁頂部端承板并對頂部端承板進行機械固定；然后對管樁進行張拉，直至張拉至設定張拉力與張拉長度后，鎖定并結束張拉；

步驟3：混凝土豎向灌注、激振