[發明專利]一種箱梁支座安裝設備以及應用該設備的支座安裝方法

在審

• 申請號: 202110461023.2
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113322811A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 毛篤鴻;朱賜莊;黃科文;蔣新民
• 申請（專利權）人: 湖南婁底路橋建設有限責任公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/04;E01D2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：包括可在地面上移動的定位車體（1），定位車體（1）設有托盤（2），定位車體（1）和托盤（2）之間設有使得托盤（2）上升的托盤上移裝置，托盤（2）朝向箱梁支座的側面設有用于承接箱梁支座的微調盤（3），微調盤（3）朝向托盤（2）的側面均勻轉動連接有數個萬向球（4），萬向球（4）滾動連接于托盤（2），托盤（2）設有可控制微調盤（3）在水平面移動的微調盤調控裝置。

2.根據權利要求1所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述微調盤調控裝置包括設于托盤（2）長度方向側邊處的托盤長板（41）、設于托盤長板（41）且動力桿可拆卸連接于微調盤（3）的長板油缸（42）、設于長板油缸（42）且沿長板油缸（42）動力桿軸線方向插接于微調盤（3）的長板導向桿（43）、設于托盤（2）且使得微調盤（3）沿托盤（2）長度方向移動的微調盤長度移動機構，長板油缸（42）動力桿軸線方向和托盤（2）寬度方向相平行。

3.根據權利要求2所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述微調盤長度移動機構包括設于托盤（2）寬度方向側邊處的托盤寬板（44）、沿托盤（2）寬度方向滑動連接于托盤寬板（44）的寬板油缸（45）、設于寬板油缸（45）且沿寬板油缸（45）軸線插接于微調盤（3）的寬板導向桿（46），長板油缸（42）沿托盤（2）長度方向滑動連接于托盤長板（41）。

4.根據權利要求1所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述托盤上移裝置包括設于定位車體（1）且推動托盤（2）豎直上移的托盤油缸（47）、設于托盤（2）的托盤導向套（48）、設于定位車體（1）且沿托盤油缸（47）動力桿軸線方向滑動連接于托盤導向套（48）內壁的托盤導向桿（49）。

5.根據權利要求4所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述托盤（2）穿設且轉動連接有數個托盤螺筒（31），每一個托盤螺筒（31）內壁均螺紋連接有豎移螺桿（32），豎移螺桿（32）朝向定位車體（1）的一端設有車體抵桿（33），定位車體（1）開設有供車體抵桿（33）插入的抵桿孔（34），托盤（2）設有可帶動托盤螺筒（31）進行轉動的螺筒電機（35），抵桿孔（34）底面固定連接有插接于車體抵桿（33）的插入桿（39），插入桿（39）中心線和車體抵桿（33）的中心線存在間距。

6.根據權利要求5所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述螺筒電機（35）輸出軸同軸固定連接有電機槽輪（36），每一個托盤螺筒（31）均同軸固定連接有螺筒槽輪（37），電機槽輪（36）和全部螺筒槽輪（37）之間傳動連接有同一條傳動皮帶（38）。

7.根據權利要求5所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述車體抵桿（33）外同軸固定連接有螺絲環片（21），螺絲環片（21）可拆卸連接于定位車體（1）。

8.根據權利要求5所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述托盤（2）包括設置托盤長板（41）和托盤寬板（44）且供萬向球（4）滾動連接的轉動盤（29）、轉動連接于轉動盤（29）朝向定位車體（1）的上盤（22）、位于上盤（22）朝向定位車體（1）一側且設置托盤螺筒（31）和托盤油缸（47）動力桿的下盤（23）、設于下盤（23）和上盤（22）之間且迫使上盤（22）遠離下盤（23）的數個壓縮彈簧（24）、設于下盤（23）和上盤（22）之間且使得上盤（22）能夠穩定沿豎直方向移動的上盤定向機構。

9.根據權利要求8所述的一種箱梁支座安裝設備，其特征在于：所述上盤定向機構設于上盤（22）的定向上框（25）、設于下盤（23）且插接于定向上框（25）內壁的定向下框（26）、可拆卸連接于定向下框（26）上部且沿豎直方向滑動連接于定向上框（25）內壁的下框上部塊（27）、可拆卸連接于定向上框（25）下部且沿豎直方向滑動連接于定向下框（26）外壁的上框下部塊（28），上框下部塊（28）可抵接于下框上部塊（27）。

10.一種支座安裝方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

步驟1、將箱梁支座移動放置于微調盤（3），然后定位車體（1）移動至位于臨時支架上的預支箱梁的下表面，并將定位車體（1）移動至箱梁支座待安裝位置處的正下方的大概位置處；

步驟2、托盤油缸（47）連通于外部油源，使得下盤（23）被提升，直至箱梁支座接近于預制箱梁下表面的既定位置處；

步驟3、長板油缸（42）和寬板油缸（45）連通于外部油源，轉動盤（29）在水平面內轉動，使得微調盤（3）在水平面內移動調整，直至箱梁支座和預制箱梁下表面相應的螺栓在豎直方向上對齊；

步驟4、托盤油缸（47）繼續將箱梁支座頂升，使得箱梁支座對應預制箱梁下表面的螺栓對應套接，直至上盤（22）相對于下盤（23）發生移動，然后將螺母對應預制箱梁的螺栓旋入，完成箱梁支座和預制箱梁的之間的緊固連接。