[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110455568.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN113560814A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李向東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州新大隆化工泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 南京業(yè)騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 董存壁

1.一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：該高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝的具體步驟如下：

S1：對(duì)坯料篩選：提供加工高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的坯料中篩選，將坯料篩選為合格料和非合格料，將合格料作為后續(xù)加工對(duì)象；

S2：對(duì)合格料粗加工：將步驟S1篩選后的合格料獲取，將合格料表面清理，之后對(duì)合格料切削、打磨、鉆孔粗加工操作，并得到留有3mm加工余量的粗成品；

S3：對(duì)粗成品調(diào)質(zhì)處理：將步驟S2中的粗成品獲取，對(duì)粗成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

S4：對(duì)粗成品精加工：將步驟S3中調(diào)質(zhì)處理后的粗成品獲取，基于粗成品的加工余量加工，對(duì)加工余量加工逐步加工的操作，具體操作步驟為：

第一步，將調(diào)質(zhì)處理后的粗成品初步加工，每次加工量為0.5mm；

第二步，至加工余量剩余為0.5-0.6mm時(shí)，每次加工量為0.1mm；

第三步，當(dāng)加工余量剩余不大于0.1mm時(shí)，每次加工量為0.01mm；

得到精加工品；

S5：對(duì)成品熱處理：將步驟S5中得到的精加工品熱處理，之后通過噴丸處理對(duì)精加工品表面噴丸處理，噴丸處理采用的鋼丸直徑為50-60目，且噴丸的壓力為0.5MPa-0.7MPa，之后對(duì)噴丸處理后的精加工品，對(duì)精加工品探傷檢測，沒有暗傷的精加工品為成品，有暗傷的精加工品為廢品；

S6：包裝：將步驟S5中的成品獲取并包裝處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：所述步驟S1中對(duì)坯料篩分為合格料和非合格料的篩選原則為：坯料的表面存在影響治療的裂痕、坯料留有加工量不夠或者坯料表面粗糙度大于預(yù)設(shè)定要求視為非合格料，否則為合格料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：所述步驟S4中三個(gè)步驟中材料的加工設(shè)備分別為：精切割機(jī)、粗切割機(jī)和精研磨機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：所述步驟S5中精加工品的熱處理方式具體為滲碳處理、淬火處理和回火處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：所述滲碳處理的方式為：將精加工品置于滲碳爐中，滲碳爐的溫度加熱至840-890攝氏度，精加工品在滲碳爐內(nèi)保溫30-80min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：所述淬火處理的方式為：將滲碳處理后的精加工品淬火處理，淬火過程中對(duì)精加工品旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度柱塞泵止回閥的加工工藝，其特征在于：所述回火處理的方式為：將淬火處理后的精加工品回火處理，以10℃/min速度升溫到225～335℃。