[發(fā)明專利]一種鋰電池模組組裝生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110454826.5 | 申請日: | 2021-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN113381083B | 公開(公告)日: | 2022-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉水娟;徐淼華;張保清;阮偉 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市迪爾泰設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/42 | 分類號: | H01M10/42;H01M10/058 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518101 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰電池 模組 組裝 生產(chǎn)工藝 | ||
本申請涉及一種鋰電池模組組裝生產(chǎn)工藝,涉及鋰電池模組線的技術(shù)領(lǐng)域,其包括如下步驟:S1、在上料工位進(jìn)行上料;S2、在單電池檢測工位檢測單個(gè)鋰電池的內(nèi)阻和電壓;S3、在焊接工位焊接鋰電池模組;S4、在鋰電池模組檢測工位對焊接好的鋰電池模組進(jìn)行檢測;S5、在下料工位進(jìn)行下料。在進(jìn)行測試和焊接時(shí),鋰電池模組均放置于托盤以減少鋰電池模組在傳送帶上移動(dòng)時(shí)的位置偏移,托盤在對應(yīng)工位進(jìn)行加工時(shí)沿豎直方向脫離傳送帶,以確保鋰電池模組在水平方向和高度方向定位的準(zhǔn)確性,由此,使得本工藝能夠減少鋰電池模組在組裝焊接過程中發(fā)生的位移以減少焊接后發(fā)生尺寸誤差等不良情況。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及鋰電池模組線的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋰電池模組組裝生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的鋰電池模組生產(chǎn),常需要采用人工對單個(gè)鋰電池上的接電端進(jìn)行測試,而后將測試合格的鋰電池按實(shí)際設(shè)計(jì)電壓進(jìn)行分選焊接,以使同一鋰電池模組內(nèi)所有的電池串聯(lián)或并聯(lián)。為了便于測試過程中鋰電池的移動(dòng),生產(chǎn)現(xiàn)場常會(huì)采用將鋰電池放置在傳送帶上的方式進(jìn)行運(yùn)輸,從而減少人工勞動(dòng)力。
針對上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷:直接放置在傳送帶上的鋰電池通常需要取下并放置在傳送帶一旁的工作臺(tái)上進(jìn)行測試或焊接,而后在放回到傳送帶上。鋰電池在往返于傳送帶的過程中,同一鋰電池模組內(nèi)的鋰電池在未完成焊接的時(shí)候容易發(fā)生位置的偏移,從而造成鋰電池模組尺寸規(guī)格等不良情況的發(fā)生,以至于影響經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
為了減少鋰電池因移動(dòng)過程而發(fā)生不良情況,本申請的目的是提供一種鋰電池模組組裝生產(chǎn)工藝。
本申請?zhí)峁┑囊环N鋰電池模組組裝生產(chǎn)工藝采用如下的技術(shù)方案:
一種鋰電池模組組裝生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
S1、在上料工位進(jìn)行上料:
將多個(gè)的鋰電池依次貼合排列于托盤,托盤上具有供鋰電池放置的限位安裝槽,鋰電池的正極接電端和負(fù)極接電端均朝上,使用運(yùn)輸裝置運(yùn)輸托盤,運(yùn)輸裝置具有至少兩條能夠沿同一方向移動(dòng)的傳送帶,托盤放置于傳送帶上;
S2、在單電池檢測工位檢測單個(gè)鋰電池的內(nèi)阻和電壓:
S2-1、傳送帶驅(qū)使托盤移動(dòng)至單電池檢測工位后,使用第一頂升件頂升托盤以使托盤與傳送帶脫離;
S2-2、對托盤上的每個(gè)鋰電池進(jìn)行內(nèi)阻和電壓測試,將內(nèi)阻和電壓不合格的鋰電池所在的鋰電池模組整組取出,托盤上僅留有內(nèi)阻和電壓全部合格的鋰電池模組;
S2-3、第一頂升件帶動(dòng)托盤向下移動(dòng),直至托盤放回到傳送帶上;
S3、在焊接工位焊接鋰電池模組:
S3-1、傳送帶驅(qū)使托盤移動(dòng)至焊接工位后,使用第二頂升件頂升托盤以使托盤與傳送帶脫離;
S3-2、將托盤上同一鋰電池模組內(nèi)的鋰電池焊接成組;
S3-3、第二頂升件帶動(dòng)托盤向下移動(dòng),直至托盤放回到傳送帶上;
S4、在鋰電池模組檢測工位對焊接好的鋰電池模組進(jìn)行檢測:
S4-1、傳送帶驅(qū)使托盤移動(dòng)至鋰電池模組檢測工位后,使用第三頂升件頂升托盤以使托盤與傳送帶脫離;
S4-2、對托盤上的鋰電池模組進(jìn)行內(nèi)阻測試和電壓測試,取出內(nèi)阻不合格的鋰電池模組和電壓不合格的鋰電池模組,托盤上僅留有內(nèi)阻合格且電壓合格的鋰電池模組;
S4-3、第三頂升件帶動(dòng)托盤向下移動(dòng),直至托盤放回到傳送帶上;
S5、在下料工位進(jìn)行下料:
傳送帶驅(qū)使托盤移動(dòng)至下料工位,再將下料工位上的鋰電池模組取出。
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