[發明專利]一種復合芯體及其制備方法

有效

• 申請號: 202110453447.4
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113230032B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 勞海晴;方瑞峰;張素晶;張宇皓;趙苑婷;李肖斌;錢程;李書卿;韓萬里
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

1.一種復合芯體的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

將提花起絨無紡布送入撒粉機，通過所述撒粉機中的第一噴灑裝置在所述提花起絨無紡布上表面噴灑第一高吸水樹脂顆粒形成底層高吸水樹脂層后，繼續通過所述撒粉機中的第二噴灑裝置在所述底層高吸水樹脂層上表面噴灑第二高吸水樹脂顆粒形成上層高吸水樹脂層，得到具有雙層高吸水樹脂結構的提花起絨無紡布，所述提花起絨無紡布上表面由起絨纖維區和非起絨纖維區間隔排列組成，所述起絨纖維區包括具有皮層、芯層結構的多組份纖維；所述第一高吸水樹脂粒徑為15-30目，所述第一噴灑裝置的噴灑溫度為20℃-30℃，噴灑氣壓為0.68-0.95Mpa，所述第一高吸水樹脂的噴灑量為60-100g/m²；所述第二高吸水樹脂粒徑為40-90目，所述第二噴灑裝置的噴灑溫度20-30℃，噴灑氣壓為0.9-1.3Mpa，所述第二高吸水樹脂的噴灑量為70-100g/m²；所述提花起絨無紡布的制備方法，包括：將具有皮層、芯層結構的多組份纖維開包稱量后，經喂棉、混合、開松、氣壓棉箱震蕩喂棉、梳理、交叉鋪網處理，然后采用一道預刺、二道主刺的針刺加固，經過分切和卷繞工序制成提花起絨無紡布基布，所述提花起絨無紡布基布的克重為120-200g/m²，厚度為0.93-1.6mm，幅寬為1.8m；針刺加固工序采用的工作參數包括：預刺選用針號38號三角針，針板植針密度為3500枚/m，針刺時控制針刺頻率為400-460 刺/ min，針刺深度為8.5-9.5mm，針刺密度為50-58針/cm²，預刺時喂入速度為2.1-2.5m/min，輸出速度為2.2-2.7m/min；二道主刺選用的刺針型號為40號的三角針，主刺針板植針密度為7000枚/m，主刺時控制針刺頻率為700-850 刺/min，針刺深度為6.3-7.9mm，針刺密度為78-82針/cm²，主針刺時喂入速度為3.2-4.9m/min，輸出速度為3.25-5.56m/min；選用寬度1.8m的提花針刺機，將所述提花針刺機上針板的布針區域分成間隔排列的有針區域和無針區域，每個有針區域規格為長度×寬度=（265-440）mm ×90mm，相鄰有針區域沿針板縱向方向的間距為400mm，相鄰有針區域沿針板橫向方向的間距為20mm，設定有針區域對應針板上的植針密度為5000針/m²，沿針板橫向針孔間距為0.2mm，沿針板縱向針孔間距為7mm，在各個有針區域所對應針板的各針孔處安裝叉形刺針，使叉形刺針的針槽開口與所述提花起絨無紡布基布的運動方向相平行；所述提花針刺機采用格柵式托網板，所述格柵式托網板的格柵間距為3-4.7mm，所述叉形刺針的針號為40號；將所述提花起絨無紡布基布以2.2-4.5m/min的速度送入安裝有叉形刺針的所述提花針刺機中進行針刺，由所述提花針刺機的間歇進給伺服系統控制針板進行實刺和空刺，實刺過程中針板帶著叉形刺針穿透所述提花起絨無紡布基布通過所述格柵式托網板，離開所述格柵式托網板返回時叉形刺針將攜帶的多組份纖維留在所述提花起絨無紡布基布的表面形成纖維絨，從而在所述提花起絨無紡布基布上表面形成起絨纖維區，而空刺過程中針板對所述提花起絨無紡布基布不產生針刺動作，從而在所述提花起絨無紡布基布上表面形成非起絨纖維區，將針刺后的所述提花起絨無紡布基布經一對牽拉輥輸出后得到提花起絨無紡布；針刺工序采用的工藝參數包括：實刺和空刺動作轉換的時間間隔為0.2-0.4s，針刺頻率為500-600針/min，針刺深度為8-12mm；所述牽拉輥的輸出速度為2.3-4.6m/min；所述提花起絨無紡布的克重為120-200g/m²，所述提花起絨無紡布在起絨纖維區處的厚度為7-20mm，在非起絨纖維區處的厚度為0.93-1.6mm；

將所述具有雙層高吸水樹脂結構的提花起絨無紡布直接送入雙輥熱壓機進行表面壓燙處理，使得所述起絨纖維區的纖維發生卷曲并將各高吸水樹脂層中的高吸水樹脂顆粒進行包覆，同時所述起絨纖維區的纖維皮層組分發生熔化從而將包覆的高吸水樹脂顆粒粘合固定，再經過吸粉裝置將未固定的高吸水樹脂顆粒吸收后，得到復合芯體半成品；所述復合芯體半成品的厚度為1.98-5.86mm，所述雙輥熱壓機的上輥為鋼輥，下輥為橡膠輥，表面壓燙處理工序采用的上輥溫度為130-150℃，下輥溫度為0℃，壓燙壓力為3-5kg/mm；

將面層無紡布放卷并鋪放于所述復合芯體半成品上表面后，共同送至超聲波分切機中分切成10cm的條狀復合體，再將所述條狀復合體卷繞后得到復合芯體成品，分切工序采用的分切點位于所述起絨纖維區兩側各0.5cm處的所述非起絨纖維區，所述超聲波分切機在分切的同時將所述面層無紡布與所述復合芯體半成品邊部進行粘合固定。