[發(fā)明專利]多腔結(jié)構(gòu)的制作方法、多腔結(jié)構(gòu)及其成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110450246.9
• 申請(qǐng)日: 2021-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN113119493B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王譚;黃瑞;馮漢文;王穩(wěn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東匯天航空航天科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京匯鑫君達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11769
• 代理人: 許文亮;劉湘菲

本申請(qǐng)是關(guān)于一種多腔結(jié)構(gòu)的制作方法、多腔結(jié)構(gòu)及其成型模具。該方法包括：將待成型預(yù)浸料鋪貼至成型模具；其中，成型模具包括用于成型多腔結(jié)構(gòu)的第一腔體的第一模芯及用于成型多腔結(jié)構(gòu)的第二腔體的第二模芯，第一模芯通過充氣彈性調(diào)整輪廓尺寸，第二模芯具有固定輪廓尺寸；將成型模具合模；采用袋壓成型工藝對(duì)合模后的成型模具進(jìn)行加工，以使成型模具內(nèi)的待成型預(yù)浸料固化成型；將固化成型后的待成型預(yù)浸料進(jìn)行脫模，獲得成型的多腔結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨?，通過不同結(jié)構(gòu)的第一模芯和第二模芯配合，通過成型模具可以一體成型形成產(chǎn)品的多腔結(jié)構(gòu)，無需后續(xù)粘接組裝，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高產(chǎn)品整體性能的可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多腔結(jié)構(gòu)的制作方法、多腔結(jié)構(gòu)及其成型模具。

背景技術(shù)

相關(guān)技術(shù)中，當(dāng)采用碳纖維等復(fù)合材料制備多腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，基于多腔結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性及碳纖維復(fù)合材料的特性，其常用的制備方法一般有兩種。例如制作一個(gè)如圖3所示的環(huán)形中空的結(jié)構(gòu)時(shí)，一種制備方法是先成型出兩個(gè)大體輪廓為C形結(jié)構(gòu)的子件，然后利用粘接工藝將兩個(gè)子件連接起來形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。另一種制備方法是先分別成型出多段管狀結(jié)構(gòu)，然后將各段管狀結(jié)構(gòu)逐一首尾粘接，形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。

然而，上述的各制備方法所制得多腔結(jié)構(gòu)，由于粘接步驟較多，一方面，使得生產(chǎn)效率低；另一方面，粘接所得的產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，可靠性較差，從而影響產(chǎn)品的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容

為解決或部分解決相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多腔結(jié)構(gòu)的制作方法、多腔結(jié)構(gòu)及其成型模具，該多腔結(jié)構(gòu)的制作方法、多腔結(jié)構(gòu)及其成型模具，能夠提高生產(chǎn)效率，及提高成型后產(chǎn)品性能的可靠性。

本申請(qǐng)第一方面提供一種多腔結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括：

將待成型預(yù)浸料鋪貼至成型模具；其中，所述成型模具包括用于成型多腔結(jié)構(gòu)的第一腔體的第一模芯及用于成型所述多腔結(jié)構(gòu)的第二腔體的第二模芯，所述第一模芯通過充氣彈性調(diào)整輪廓尺寸，所述第二模芯具有固定輪廓尺寸；

將所述成型模具合模；

采用袋壓成型工藝對(duì)合模后的所述成型模具進(jìn)行加工，以使所述成型模具內(nèi)的所述待成型預(yù)浸料固化成型；

將固化成型后的所述待成型預(yù)浸料進(jìn)行脫模，獲得成型的所述多腔結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將待成型預(yù)浸料鋪貼至成型模具，包括：

將所述待成型預(yù)浸料分別鋪貼至所述成型模具的型腔內(nèi)及纏繞至少部分所述第二模芯的外周；其中，所述型腔分別包括開設(shè)于所述成型模具的下模的至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，及開設(shè)于所述成型模具的上模的至少一第一上型腔，所述第一下型腔和所述第一上型腔分別用于對(duì)應(yīng)所述第一模芯，所述第二下型腔用于對(duì)應(yīng)所述第二模芯。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將所述待成型預(yù)浸料分別鋪貼至所述成型模具的型腔內(nèi)，包括：

分別沿所述第一下型腔及所述第二下型腔連續(xù)鋪貼至少一層所述待成型預(yù)浸料；

在放置所述第一模芯至所述第一下型腔及放置所述第二模芯至所述第二下型腔后，分別沿所述第一模芯及所述第二模芯連續(xù)鋪貼至少一層所述待成型預(yù)浸料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述采用袋壓成型工藝對(duì)合模后的所述成型模具進(jìn)行加工，包括：

將所述成型模具的上模擠壓所述下模；其中，所述下模還開設(shè)有限位槽，所述限位槽設(shè)置于所述第一下型腔和所述第二下型腔的交接處的一側(cè)；所述下模還包括滑塊，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置于所述限位槽，所述上模擠壓所述滑塊以使所述交接處成型至預(yù)設(shè)輪廓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述采用袋壓成型工藝對(duì)合模后的所述成型模具進(jìn)行加工，包括：