[發明專利]多腔結構的制作方法、多腔結構及其成型模具

有效

• 申請號: 202110450246.9
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113119493B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 王譚;黃瑞;馮漢文;王穩
• 申請（專利權）人: 廣東匯天航空航天科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京匯鑫君達知識產權代理有限公司 11769
• 代理人: 許文亮;劉湘菲

1.一種多腔結構的制作方法，其特征在于，包括：

將待成型預浸料分別鋪貼至成型模具的型腔內及纏繞至少部分第二模芯的外周；其中，所述成型模具包括用于成型多腔結構的第一腔體的第一模芯及用于成型所述多腔結構的第二腔體的第二模芯，所述第一模芯通過充氣彈性調整輪廓尺寸，所述第二模芯具有固定輪廓尺寸；所述型腔分別包括開設于所述成型模具的下模的至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，及開設于所述成型模具的上模的至少一第一上型腔，所述第一下型腔和所述第一上型腔分別用于對應所述第一模芯，所述第二下型腔用于對應所述第二模芯；所述多腔結構包括呈環形輪廓的本體，所述本體內部沿環形輪廓開設有第一腔體；所述下模還包括定位塊，所述定位塊分別連接于所述第二模芯及所述下模的主體，以將所述第二模芯固定于所述下模的主體；

將所述成型模具合模；

采用袋壓成型工藝對合模后的所述成型模具進行加工，以使所述成型模具內的所述待成型預浸料固化成型；

將固化成型后的所述待成型預浸料進行脫模，獲得成型的所述多腔結構。

2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述將待成型預浸料分別鋪貼至成型模具的型腔內，包括：

分別沿所述第一下型腔及所述第二下型腔連續鋪貼至少一層所述待成型預浸料；

在放置所述第一模芯至所述第一下型腔及放置所述第二模芯至所述第二下型腔后，分別沿所述第一模芯及所述第二模芯連續鋪貼至少一層所述待成型預浸料。

3.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用袋壓成型工藝對合模后的所述成型模具進行加工，包括：

將所述成型模具的上模擠壓所述下模；其中，所述下模還開設有限位槽，所述限位槽設置于所述第一下型腔和所述第二下型腔的交接處的一側；所述下模還包括滑塊，所述滑塊活動設置于所述限位槽，所述上模擠壓所述滑塊以使所述交接處成型至預設輪廓。

4.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用袋壓成型工藝對合模后的所述成型模具進行加工，包括：

采用熱壓罐法對所述第一模芯對應的所述待成型預浸料進行袋壓，及對所述第二模芯對應的所述待成型預浸料進行模壓。

5.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述將固化成型后的所述待成型預浸料進行脫模，包括：

將熔融后的所述第一模芯從所述第一腔體抽出；其中，所述第一模芯包括氣袋和設置于所述氣袋內的支撐塊，所述支撐塊的熔點小于所述待成型預浸料的熱定型溫度。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的制作方法，其特征在于，在所述將待成型預浸料分別鋪貼至成型模具之前，還包括：

將預浸料根據所述多腔結構的尺寸進行裁切，形成多塊用于鋪貼的所述待成型預浸料。

7.一種多腔結構的成型模具，其特征在于，包括下模、第一模芯、第二模芯及上模，其中：

所述下模分別開設有至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，所述第二下型腔位于所述第一下型腔的一側；

所述第一模芯可拆卸設置于所述第一下型腔，所述第二模芯可拆卸設置于所述第二下型腔；其中，所述第一模芯通過充氣彈性調整輪廓尺寸，以成型多腔結構的第一腔體；所述第二模芯具有固定輪廓尺寸，以成型所述多腔結構的第二腔體；所述型腔分別包括開設于所述成型模具的下模的至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，及開設于所述成型模具的上模的至少一第一上型腔，所述第一下型腔和所述第一上型腔分別用于對應所述第一模芯，所述第二下型腔用于對應所述第二模芯；所述多腔結構包括呈環形輪廓的本體，所述本體內部沿環形輪廓開設有第一腔體；所述下模還包括定位塊，所述定位塊分別連接于所述第二模芯及所述下模的主體，以將所述第二模芯固定于所述下模的主體；

所述上模開設有第一上型腔，所述上模設置于所述下模，以使所述第一上型腔對應于所述第一下型腔。

8.根據權利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述第一模芯包括氣袋及支撐塊，所述支撐塊位于所述氣袋內；其中，所述支撐塊的熔點小于所述多腔結構的熱定型溫度，所述第二模芯的熔點大于所述多腔結構的熱定型溫度。

9.一種多腔結構，其特征在于，所述多腔結構由權利要求1至5中任一項所述的多腔結構的制作方法制得。