[發明專利]一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑及制備方法和涂覆方法

在審

• 申請號: 202110446917.4
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113072826A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 張百勇;王滕;柴立濤;楊平;趙云龍;李超;李偉剛;孫霖;陳泓業
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D183/02;C09D183/04;C09D7/61;C09D5/08;C23C4/18;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑，其特征在于，所述封孔劑按照重量份數計主要由：硅溶膠100份、鋁溶膠60～100份、硅氧烷100～240份、六方氮化硼分散液104～264份、硝酸鈰1.82～7.04份及微量鹽酸溶液。

2.根據權利要求1所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑，其特征在于，所述催化劑為鹽酸。

3.根據權利要求1所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑，其特征在于，所述硅氧烷為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的一種。

4.一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將硅溶膠與鋁溶膠混合，在攪拌設備中攪拌1～2小時得到硅、鋁復合溶膠；

步驟2、將步驟1所得硅、鋁復合溶膠與硅氧烷混合后攪拌；

步驟3、向步驟2所得硅、鋁復合溶膠與硅氧烷的混合液中加入六方氮化硼分散液進行攪拌；

步驟4、向步驟3所得混合液中加入硝酸鈰，并進行攪拌，攪拌過程中加入催化劑。

5.根據權利要求4所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，將硅溶膠與鋁溶膠按照質量比100：(60～100)混合，在室溫條件下進行攪拌，得到硅、鋁復合溶膠；攪拌設備轉速為400～500r/min。

6.根據權利要求5所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，所述硅溶膠主要成分為SiO₂，PH值為3～4,粒徑為20～40nm，所述鋁溶膠主要成分主要為Al₂O₃，PH為2～4，粒徑為10～30nm。

7.根據權利要求5所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，將步驟1所得硅、鋁復合溶膠與硅氧烷按照質量比100：(62.5～120)混合，在室溫條件下攪拌2～4小時，攪拌設備轉速為400～500r/min；所述硅氧烷為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的一種。

8.根據權利要求5所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，向步驟2中所得的混合液中加入六方氮化硼分散液，超聲分散并攪拌2～3小時，所加入氮化硼分散液與步驟2所得混合液質量比為(40～60):100，所述六方氮化硼分散液中六方氮化硼粒度1～5μm；攪拌條件為室溫條件，攪拌設備轉速為500～600r/min。

9.根據權利要求5所述的一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，向步驟3所得混合液中加入硝酸鈰，攪拌1～2小時，攪拌過程加入鹽酸，調節混合液PH值＜2，所加的硝酸鈰與步驟3所得混合液質量比為(0.5～1):100，所述攪拌條件為室溫條件，轉速為400～500r/min。

10.一種熱浸鍍沉沒輥耐高溫封孔劑的涂覆方法，其特征在于，包括：

將待噴涂熱浸鍍沉沒輥預熱至60±5℃，使用噴霧技術或刷涂技術，將權利要求1-9任一項中的封孔劑均勻涂覆與熱浸鍍沉沒輥熱噴涂涂層表面，厚度控制在10～15μm；封孔劑涂覆后，在室溫環境下靜置0.5小時，然后在80±5℃環境保溫0.5小時，并在200±5℃固化1小時，隨爐冷卻，即可獲得耐高溫封孔涂層。