[發(fā)明專利]一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑及制備方法和涂覆方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110446917.4
• 申請(qǐng)日: 2021-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113072826A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張百勇;王滕;柴立濤;楊平;趙云龍;李超;李偉剛;孫霖;陳泓業(yè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D1/00
• 分類號(hào): C09D1/00;C09D183/02;C09D183/04;C09D7/61;C09D5/08;C23C4/18;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 王亞軍

本發(fā)明的一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑及制備方法和涂覆方法，屬于沉沒(méi)輥表面處理領(lǐng)域。封孔劑按照重量份數(shù)計(jì)主要由：硅溶膠100份、鋁溶膠60～100份、硅氧烷100～240份、六方氮化硼分散液104～264份、硝酸鈰1.82～7.04份及微量鹽酸溶液。得到的耐高溫封孔涂層為有機(jī)?無(wú)機(jī)封孔體系，其既具有無(wú)機(jī)涂層的高耐磨性和耐熱性，又具有有機(jī)涂層的耐蝕性，同時(shí)提高了封孔涂層的附著力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沉沒(méi)輥表面處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑及制備方法和涂覆方法。

背景技術(shù)

熱浸鍍沉沒(méi)輥是熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋅鋁鎂、熱浸鍍鋁硅等熱浸鍍帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵部件，其工作伴隨高溫、磨損、腐蝕等環(huán)境，因此，要求具有良好的機(jī)械性能、抗氧化性、耐腐蝕性能等。現(xiàn)有熱浸鍍沉沒(méi)輥表面通常都具有熱噴涂涂層，但熱噴涂處理后的涂層通常會(huì)因噴槍送粉、噴速波動(dòng)等影響，易造成粉末堆積，使涂層產(chǎn)生孔隙及微裂紋，鍍液可以通過(guò)這些微孔滲入到基體而造成基體的腐蝕，使熱噴涂涂層的耐腐蝕作用和壽命大大降低,甚至可使涂層產(chǎn)生龜裂、脫落,造成涂層失效。因此,必須對(duì)熱噴涂涂層進(jìn)行封孔處理。

目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的沉沒(méi)輥封孔涂層耐熱性、耐磨性、結(jié)合強(qiáng)度等較差，且成本較高，對(duì)環(huán)境不友好。特別的，如在680～700℃熱浸鍍鋁鍋中使用時(shí)，易發(fā)生封孔涂層大面積脫落，造成板面連續(xù)黑點(diǎn)等缺陷。因此，急需一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔涂層，提高沉沒(méi)輥的使用壽命。

經(jīng)檢索，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01711288415.3，公開(kāi)日為：2018-04-06的“一種沉沒(méi)輥表面涂層的封孔劑、制備方法及使用方法”，涉及一種沉沒(méi)輥表面涂層的封孔劑，包括結(jié)晶鉻酐溶液，六方氮化硼懸濁液與磷酸二氫鋁的混合溶液，公開(kāi)了一種沉沒(méi)輥表面涂層封孔劑的制備方法及使用方法，所發(fā)明封孔劑能夠使沉沒(méi)輥表面熱噴涂涂層孔隙封閉，提高了涂層的抗液鋅腐蝕性能，進(jìn)而提高了沉沒(méi)輥的使用壽命，但對(duì)環(huán)境不友好，封孔劑耐熱性較差，僅適用于450～500℃環(huán)境。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01710566961.2，公開(kāi)日為：2019-03-05的“用于熱噴涂涂層的耐高溫封孔劑及使用方法”，封孔劑包括底層溶劑和面層溶劑，底層溶劑包括氮化硼懸浮液基料、非晶體SiO₂粘結(jié)劑、納米氧化物顆粒填料，面層溶劑包括氮化硼懸浮液基料、非晶體SiO₂粘結(jié)劑，工業(yè)純水為溶劑，在高溫環(huán)境下有良好的耐蝕性和耐磨性，延長(zhǎng)了沉沒(méi)輥的使用壽命，但其封孔劑為無(wú)機(jī)封孔體系，封孔涂層與沉沒(méi)輥的結(jié)合強(qiáng)度將受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有高強(qiáng)耐候鋼難以生產(chǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑，封孔劑為有機(jī)-無(wú)機(jī)封孔體系，既具有無(wú)機(jī)涂層的高耐磨性和耐熱性，又具有有機(jī)涂層的耐蝕性；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑的制備方法，制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑的涂覆方法，使沉沒(méi)輥表面熱噴涂涂層表層及深層孔隙封閉，阻礙鍍液對(duì)沉沒(méi)輥表面熱噴涂涂層的腐蝕，大大提高沉沒(méi)輥使用壽命。

2.技術(shù)方案

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑，所述封孔劑按照重量份數(shù)計(jì)主要由：硅溶膠100份、鋁溶膠60～100份、硅氧烷100～240份、六方氮化硼分散液104～264份、硝酸鈰1.82～7.04份及微量鹽酸溶液。

作為本發(fā)明可能的方案中，所述催化劑為鹽酸。

作為本發(fā)明可能的方案中，所述硅氧烷為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的一種。

本發(fā)明的一種熱浸鍍沉沒(méi)輥耐高溫封孔劑的制備方法，包括以下步驟：