[發明專利]一種環保型高強混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 202110444969.8
• 申請日: 2021-04-24
• 公開（公告）號: CN113004009A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 顧連林;袁冬生;張耀
• 申請（專利權）人: 上海石化安東混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及環保型混凝土領域，具體公開了一種環保型高強混凝土及其制備方法。一種環保型高強混凝土，由以下重量份數的組分組成：水泥300?320份；粉煤灰100?150份；砂子500?600份；細石700?800份；水100?150份；減水劑3?5份；增強劑3?5份；改性再生骨料400?600份；所述改性再生骨料由再生骨料和包覆液混合烘干后，粉碎制得。本申請的環保型高強混凝土通過對廢棄混凝土和廢棄磚塊進行回收利用，再配合特殊的處理工藝，使其同時具有綠色環保，強度高的優點。

技術領域

本申請涉及環保型混凝土技術領域，更具體地說，它涉及一種環保型高強混凝土及其制備方法。

背景技術

在當今的基礎建設中，水泥混凝土是當今世界上最重要的建筑材料之一。但隨著這一材料的推廣使用，拆除老舊建筑物產生的大量固體廢棄物,既帶來環境污染,又造成資源浪費。我國每年因拆除建筑產生的固體廢棄物在2億噸以上，其中絕大多數是廢棄混凝土和廢棄磚塊。且生產混凝土需要大量的天然砂、石等礦山資源，而礦山資源作為一種不可再生資源，需要加以保護。因此對廢舊混凝土和廢磚塊等建筑廢棄物的開發利用,具有明顯的環境效益和經濟效益，其中以含再生骨料的環保型混凝土為例。

相關技術中的環保型混凝土包括骨料、再生骨料和水泥漿，在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；廢棄混凝土、廢磚塊破碎處理后也起到支撐作用，稱為再生骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料和再生骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工，水泥漿硬化后，則將骨料、再生骨料膠結成一個堅實的整體。但僅經過破碎回收的再生骨料表面粗糙、多棱角、比表面積大、吸水量大，且再生骨料混凝土的強度和彈性模量相當于天然骨料混凝土的2/3，因此該環保型混凝土的強度較低。

發明內容

為了提高環保型混凝土的強度，本申請提供一種環保型高強混凝土及其制備方法。

第一方面，本申請提供一種環保型高強混凝土，采用如下的技術方案：

一種環保型高強混凝土，由以下重量份數的組分組成：

水泥 300-320份；

粉煤灰 100-150份；

砂子 500-600份；

細石 700-800份；

水 100-150份；

減水劑 3-5份；

增強劑 3-5份；

改性再生骨料 400-600份；

所述改性再生骨料由如下制備步驟獲得：

a、將廢棄輪胎剪碎，投入到球磨機中進行球磨，研磨至50-60目，制得橡膠粉；

b、將聚氨酯與a中得到的橡膠粉按1：(1.5-2.5)的重量比加入至等比例重量的熔融瀝青中，升溫至185-195℃,在200-250r/min的條件下，加熱攪拌30-45min,制得包覆液，攪拌過程中將增塑劑按混合液總重量比的0.01-0.02加入，將偶聯劑按按混合液總重量比的0.02-0.05加入；

c、將廢棄磚塊與廢棄混凝土按1：(2.5-3.5)的重量比，投入到砂石破碎機中進行研磨，制得粒徑小于25mm的碎粉備用；

d、將c中制得的碎粉放入酸性水溶液中，浸泡4-6h后，取出烘干備用，所述酸性水溶液的ph為2.5-4.5；

e、將烘干的碎粉在1100-1200℃下煅燒3-5h，再充入氮氣冷卻至室溫后，投入球磨機，進行研磨、篩分，取粒徑為5-15mm的煅燒產物，為再生骨料；

f、將e中制得的再生骨料、b中制得的包覆液和多孔材料按重量比1：(1.0-1.5)：(0.1-0.2)的比例進行混合，以2500-3000r/min的條件高速混合5-10min，混合均勻后，倒入平板模具中冷卻至室溫，最終再投入到球磨機中,進行球磨、篩分，篩取粒徑為5-25mm，制得改性再生骨料。