[發明專利]一種環保型高強混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 202110444969.8
• 申請日: 2021-04-24
• 公開（公告）號: CN113004009A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 顧連林;袁冬生;張耀
• 申請（專利權）人: 上海石化安東混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環保型高強混凝土，其特征在于，由以下重量份數的組分組成：

水泥 300-320份；

粉煤灰 100-150份；

砂子 500-600份；

細石 700-800份；

水 100-150份；

減水劑 3-5份；

增強劑3-5份；

改性再生骨料400-600份；

所述改性再生骨料由如下制備步驟獲得：

a、將廢棄輪胎剪碎，投入到球磨機中進行球磨，研磨至50-60目，制得橡膠粉；

b、將聚氨酯與a中得到的橡膠粉按1：（1.5-2.5）的重量比加入至等比例重量的熔融瀝青中，升溫至185-195℃,在200-250r/min的條件下，加熱攪拌30-45min,制得包覆液，攪拌過程中將分散劑按混合液總重量比的0.01-0.02加入，將偶聯劑按按混合液總重量比的0.02-0.05加入；

c、將廢棄磚塊與廢棄混凝土按1：（2.5-3.5）的重量比，投入到砂石破碎機中進行研磨，制得粒徑小于25mm的碎粉備用；

d、將c中制得的碎粉放入酸性水溶液中，浸泡4-6h后，取出烘干備用，所述酸性水溶液的ph為2.5-4.5；

e、將烘干的碎粉在1100-1200℃下煅燒3-5h，再充入氮氣冷卻至室溫后，投入球磨機，進行研磨、篩分，取粒徑為5-15mm的煅燒產物，為再生骨料；

f、將e中制得的再生骨料、b中制得的包覆液和多孔材料按重量比1：（1.0-1.5）：（0.1-0.2）的比例進行混合，以2500-3000r/min的條件高速混合5-10min，混合均勻后，倒入平板模具中冷卻至室溫，最終再投入到球磨機中,進行球磨、篩分，篩取粒徑為5-25mm，制得改性再生骨料。

2.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述b中分散劑由己烯基雙硬脂酰胺與液體石蠟按重量比1：（0.25-0.75）組成。

3.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述b中偶聯劑由3-異氰酸丙基三乙氧基硅烷與γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按重量比1：（0.5-1.5）組成。

4.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述d中的酸性水溶液為草酸與鹽酸按體積比5:1的混合水溶液。

5.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述f中的多孔材料由玻璃棉、活性炭、陶瓷粉按重量比1：（1-2）：（1-2）組成。

6.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述減水劑由馬來海松酸酐和馬來酸酐型羧酸減水劑按照重量比0.75:1組成。

7.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述增強劑由二甘醇、三乙醇胺、磺酸鹽、葡萄糖酸鈉按重量比1：（1-1.5）：（0.5-1）：（0.5-1）組成。

8.根據權利要求1所述的環保型高強混凝土，其特征在于，所述砂子采用II區天然中砂，細度模數為2.3，含泥量＜0.4%，所述粉煤灰密度為2.63g/cm³,細度8.5%，燒失量5.0%，需水量比95.0%。

9.權利要求1-8任一所述的環保型高強混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將相應重量份數的粉煤灰、砂子和細石混合均勻，得到混合物A；

S2，將相應重量份數的水泥、改性再生骨料混合均勻，得到混合物B；

S3，將減水劑溶解到水中，得到混合物C；

S4，將混合物A和混合物B混合均勻，加入混合物C和增強劑并攪拌混合均勻，制得環保型高強混凝土。