[發(fā)明專利]一種加氣混凝土砌塊制備系統(tǒng)及制備工藝

在審

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• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113119281A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王修東;楊延亮;李賀
• 申請（專利權(quán)）人: 王修東
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B13/06;B28B7/38;B28B1/14;B28B7/02;B28B7/00;B28B17/00
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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊制備系統(tǒng)包括支架、模具機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；模具機(jī)構(gòu)包括模具架、驅(qū)動(dòng)單元、連接環(huán)、連接桿、滑桿和模具側(cè)板；連接環(huán)位于模具架上可以進(jìn)行自轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)連接環(huán)進(jìn)行自轉(zhuǎn)；多個(gè)模具側(cè)板設(shè)置在連接環(huán)的內(nèi)部，沿連接環(huán)的圓周方向依次排布圍成模具腔并且相鄰模具側(cè)板之間滑動(dòng)連接；滑桿位于連接環(huán)和模具側(cè)板之間，沿連接環(huán)的徑向形成與模具架的滑動(dòng)連接，滑桿的一端與模具側(cè)板形成水平方向的滑動(dòng)連接，滑桿的另一端與連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿的另一端則與連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明的加氣混凝土砌塊制備系統(tǒng)，不僅可以滿足不同尺寸加氣混凝土砌塊的制備，還可以快速脫模，提高對加氣混凝土砌塊的制備效率和質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于加氣混凝土砌塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊制備系統(tǒng)及制備工藝。

背景技術(shù)

加氣混凝土是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品，因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻且細(xì)小的氣孔，故名加氣混凝土。

加氣混凝土常常被作為制備加氣混凝土砌塊的材料進(jìn)行使用，而常用的加氣混凝土砌塊通常為方型結(jié)構(gòu)，這種方型結(jié)構(gòu)的加氣混凝土砌塊能夠作為承重砌塊使用。其中，在制備加氣混凝土砌塊時(shí)，一般會(huì)將混凝土澆注到專門的模具內(nèi)，經(jīng)過各種工序加工后，即可獲得最終的加氣混凝土砌塊。

在現(xiàn)有的加氣混凝土砌塊制備過程中，由于加氣混凝土砌塊的規(guī)格不同，尺寸往往也會(huì)不同，因此需要根據(jù)所制備加氣混凝土砌塊的尺寸預(yù)先準(zhǔn)備多組不同規(guī)格的模具，這樣就會(huì)導(dǎo)致制造設(shè)備成本增加。同時(shí)，在加氣混凝土砌塊干燥完成后需要對模具進(jìn)行拆卸，而現(xiàn)有的模具大多為一體化成型結(jié)構(gòu)，其拆卸過程及其復(fù)雜，導(dǎo)致整個(gè)加氣混凝土砌塊的制備效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有加氣混凝土砌塊制備過程中存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種加氣混凝土砌塊制備系統(tǒng)及制備工藝。

該加氣混凝土砌塊制備系統(tǒng)，包括支架、模具機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)位于所述支架與所述模具機(jī)構(gòu)之間，以驅(qū)動(dòng)所述模具機(jī)構(gòu)相對于所述支架進(jìn)行豎直方向的往復(fù)移動(dòng)；

所述模具機(jī)構(gòu)，包括模具架、驅(qū)動(dòng)單元、連接環(huán)以及多個(gè)一一對應(yīng)的連接桿、滑桿和模具側(cè)板；所述模具架與所述升降機(jī)構(gòu)連接，能夠相對于所述支架進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；所述連接環(huán)位于所述模具架上，能夠進(jìn)行往復(fù)自轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動(dòng)單元位于所述模具架上，并且與所述連接環(huán)連接，以驅(qū)動(dòng)所述連接環(huán)進(jìn)行往復(fù)自轉(zhuǎn)；多個(gè)所述模具側(cè)板沿豎直方向設(shè)置在所述連接環(huán)的內(nèi)部，沿所述連接環(huán)的圓周方向多個(gè)所述模具側(cè)板依次連接圍成與模具外形相對應(yīng)的模具腔，并且相鄰的所述模具側(cè)板之間能夠相對滑動(dòng)；所述滑桿位于所述連接環(huán)和所述模具側(cè)板之間，并且沿所述連接環(huán)的徑向形成與所述模具架的滑動(dòng)連接，所述滑桿的一端與對應(yīng)的所述模具側(cè)板形成沿水平方向的滑動(dòng)連接，所述滑桿的另一端與對應(yīng)的所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的另一端則與所述連接環(huán)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)所述連接環(huán)進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述連接環(huán)同時(shí)帶動(dòng)所有的所述連接桿進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接桿則分別帶動(dòng)對應(yīng)的所述滑桿進(jìn)行沿所述連接環(huán)徑向的往復(fù)移動(dòng)，再由所述滑桿帶動(dòng)對應(yīng)的所述模具側(cè)板進(jìn)行沿所述連接環(huán)徑向的往復(fù)移動(dòng)，使多個(gè)所述模具側(cè)板之間形成相對移動(dòng)，從而改變由多個(gè)所述模具側(cè)板圍成的模具腔尺寸。

優(yōu)選的，所述模具側(cè)板上設(shè)有第一滑槽、第二滑槽和滑動(dòng)銷；所述第一滑槽沿水平方向設(shè)置，并且與所述滑桿的端部形成滑動(dòng)連接；所述第二滑槽沿水平方向設(shè)置并且與所述滑動(dòng)銷分別位于所述模具側(cè)板沿水平方向的兩端，相鄰兩個(gè)所述模具側(cè)板之間通過所述第二滑槽和所述滑動(dòng)銷形成沿所述第二滑槽長度方向的滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述模具側(cè)板采用L形板，包括相對尺寸較長的模具段和相對尺寸較短的調(diào)節(jié)段；所述第一滑槽開設(shè)在所述模具段中靠近所述滑桿的一側(cè)，所述第二滑槽開設(shè)在所述模具段中靠近所述連接環(huán)軸線的一側(cè)，所述滑動(dòng)銷則位于所述調(diào)節(jié)段并且垂直于所述調(diào)節(jié)段。