[發(fā)明專利]一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110443728.1
• 申請(qǐng)日: 2021-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN113102955A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊文春;楊國豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽天宇機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，具體包括以下步驟：S1、坯料選取和粗車：首先選擇相應(yīng)的所需碳鋼材料為坯料，車削粗加工坯料形成環(huán)形，環(huán)形體的外徑留密封墊圈內(nèi)外徑差值的余量，其用于套設(shè)與之匹配的彈性套圈，S2、開槽加工，S3、齒形切削處理，S4、精加工打磨處理，S5、熱處理和產(chǎn)品探傷，本發(fā)明涉及金屬密封墊圈加工技術(shù)領(lǐng)域。該金屬密封墊圈的齒形加工工藝，可實(shí)現(xiàn)通過裝夾一次即可完成開槽和開齒處理，很好的達(dá)到了既快速又高效的對(duì)金屬密封墊圈進(jìn)行加工的目的，大大提高了金屬密封墊圈的生產(chǎn)效率，無需對(duì)待加工墊片坯料進(jìn)行多次裝夾安裝，來適應(yīng)不同加工工位的加工，減輕了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬密封墊圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝。

背景技術(shù)

金屬齒形墊片一般用精密的車床在金屬不銹鋼平墊片的二面加工成同心的溝槽，根據(jù)不同的介質(zhì)，可選擇柔性石墨、PTFE、無石棉板或其它一些軟金屬，粘貼在墊片的二面，也可不帶密封層直接使用，且能達(dá)到良好的密封效果，但在高壓場合中容易對(duì)法蘭的表面造成損失，墊片的結(jié)構(gòu)型式隨法蘭的密封面的不同而分為二種基本類型：1.用于平面法蘭的帶定位環(huán)的齒型墊；2.用于凹凸法蘭的不帶定位環(huán)的齒型墊，齒形組合墊在較低的預(yù)緊力下使用是首先的墊片，表面柔軟的密封層避免了金屬對(duì)金屬的直接接觸，且能可靠、緊密的結(jié)合，保護(hù)了金屬法蘭不被損傷，即使在極高的載荷下，齒形組合墊尤其適合于高溫、高壓，工況條件交變的場合，在熱交換器、容器、反應(yīng)釜的法蘭連接處，是傳統(tǒng)金屬包覆墊片的理想替代品。

目前的金屬密封墊圈的齒形在生產(chǎn)加工過程中，大多是需要對(duì)待加工墊片坯料進(jìn)行多次裝夾安裝，來適應(yīng)不同加工工位的加工，這樣大大增加了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不能實(shí)現(xiàn)通過裝夾一次即可完成開槽和開齒處理，無法達(dá)到既快速又高效的對(duì)金屬密封墊圈進(jìn)行加工的目的，大大降低了金屬密封墊圈的生產(chǎn)效率，從而給金屬密封墊圈生產(chǎn)企業(yè)帶來極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，解決了現(xiàn)有的金屬密封墊圈的齒形在生產(chǎn)加工過程中，大多是需要對(duì)待加工墊片坯料進(jìn)行多次裝夾安裝，來適應(yīng)不同加工工位的加工，這樣大大增加了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不能實(shí)現(xiàn)通過裝夾一次即可完成開槽和開齒處理，無法達(dá)到既快速又高效的對(duì)金屬密封墊圈進(jìn)行加工的目的，大大降低了金屬密封墊圈生產(chǎn)效率的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，具體包括以下步驟：

S1、坯料選取和粗車：首先選擇相應(yīng)的所需碳鋼材料為坯料，車削粗加工坯料形成環(huán)形，環(huán)形體的外徑留密封墊圈內(nèi)外徑差值的余量，其用于套設(shè)與之匹配的彈性套圈；

S2、開槽加工：通過切削機(jī)床上的自適應(yīng)夾具將步驟S1粗車完成后的坯料定位安裝于切削機(jī)構(gòu)上，通過操作開關(guān)啟動(dòng)整個(gè)切削機(jī)床，切削機(jī)床內(nèi)置控制器通過預(yù)先錄入的數(shù)控程序進(jìn)行切刀進(jìn)給和走位切削，即可完成坯料的開槽；

S3、齒形切削處理：先操作控制開關(guān)，使切削機(jī)床內(nèi)置控制器根據(jù)錄入的數(shù)控程序?qū)⒆赃m應(yīng)夾具的位置轉(zhuǎn)移至齒形加工工位，在不進(jìn)行二次卸料裝夾的情況下對(duì)坯料進(jìn)行齒形切削；

S4、精加工打磨處理：將步驟S3齒形加工后的密封墊圈從夾具上取下，通過精削設(shè)備和磨削設(shè)備根據(jù)尺寸要求依次進(jìn)行精加工和打磨處理；

S5、熱處理和產(chǎn)品探傷；將步驟S4打磨完成后的坯料放入熱處理爐中在溫度為300-400℃的條件下淬火處理2-3次，保證墊圈的硬度、回彈硬度和抗疲勞強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，熱處理完成后通過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗處理，再在出廠時(shí)進(jìn)行探傷測試，對(duì)加工好的密封墊圈進(jìn)行探傷測試，使整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

優(yōu)選的，所述步驟S1中坯料為直徑為5-10mm，長度為3-10mm的棒料或8mm*8mm*3mm的塊料。