[發明專利]一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝

在審

• 申請號: 202110443728.1
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113102955A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 楊文春;楊國豐
• 申請（專利權）人: 襄陽天宇機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、坯料選取和粗車：首先選擇相應的所需碳鋼材料為坯料，車削粗加工坯料形成環形，環形體的外徑留密封墊圈內外徑差值的余量，其用于套設與之匹配的彈性套圈；

S2、開槽加工：通過切削機床上的自適應夾具將步驟S1粗車完成后的坯料定位安裝于切削機構上，通過操作開關啟動整個切削機床，切削機床內置控制器通過預先錄入的數控程序進行切刀進給和走位切削，即可完成坯料的開槽；

S3、齒形切削處理：先操作控制開關，使切削機床內置控制器根據錄入的數控程序將自適應夾具的位置轉移至齒形加工工位，在不進行二次卸料裝夾的情況下對坯料進行齒形切削；

S4、精加工打磨處理：將步驟S3齒形加工后的密封墊圈從夾具上取下，通過精削設備和磨削設備根據尺寸要求依次進行精加工和打磨處理；

S5、熱處理和產品探傷；將步驟S4打磨完成后的坯料放入熱處理爐中在溫度為300-400℃的條件下淬火處理2-3次，保證墊圈的硬度、回彈硬度和抗疲勞強度達標，熱處理完成后通過清洗設備進行清洗處理，再在出廠時進行探傷測試，對加工好的密封墊圈進行探傷測試，使整體質量達標。

2.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S1中坯料為直徑為5-10mm，長度為3-10mm的棒料或8mm*8mm*3mm的塊料。

3.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S1中環形體余量的外徑留密封墊圈內外徑差值為1.5-3.3mm。

4.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S2在對坯料進行切削過程中，線切割軸承墊圈的內孔并將棒料線切割成粗料，通過工況機預設的厚度將整體打磨后的棒料切割成密封墊圈，在表面一側的線切割之間預留有余量根據所需尺寸劃線凹槽。

5.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S2和步驟S3中切削機床是采用型號為CA6136的數控臥式機床，且該切削機床的內部設置有型號為ARM9的控制器。

6.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S4中磨削設備是采用型號為MB1432A的全自動磨床。

7.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S5中熱處理爐是采用型號為RT2-90-10的可控式熱處理爐。

8.根據權利要求1所述的一種金屬密封墊圈的齒形加工工藝，其特征在于：所述步驟S5中探傷設備是采用型號為MasterScan340的超聲波探傷儀。