[發(fā)明專利]一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110443163.7
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN112941663B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董雄偉;陳悟;崔永明;朱立成
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F8/08;D01F1/10
• 代理公司: 廣東鵬杰律師事務(wù)所 44607
• 代理人: 王啟勝

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維及其制備方法。將PAN、烷基改性硅油加入到有機溶劑中，攪拌溶解均勻，得到防勾絲復(fù)合改性液；將萊賽爾纖維原料溶解于NMMO水溶液中，然后加入所得防勾絲復(fù)合改性液，攪拌混合均勻，得到復(fù)合改性紡絲液；將復(fù)合改性紡絲液通過濕法紡絲成型，得到防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維。本發(fā)明采用PAN對萊賽爾纖維進行復(fù)合改性，腈綸纖維具有良好的回彈性，并采用烷基改性硅油對萊賽爾纖維進行改性，經(jīng)驗證改性后的萊賽爾纖維具有顯著增強的伸長能力和彈性，能夠顯著改善萊賽爾纖維的防勾絲性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維及其制備方法。

背景技術(shù)

萊賽爾纖維俗稱“天絲絨”，以天然植物纖維為原料制備，于20世紀90年代中期問世，被譽為近半個世紀以來人造纖維史上最具價值的產(chǎn)品。兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，萊賽爾是綠色纖維，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，生產(chǎn)過程無化學反應(yīng)，所用溶劑無毒。

萊賽爾纖維在穿著方面不僅具有羊毛的保暖性，不起靜電，抗過敏，且同時又有棉的柔軟和滌綸的高強度，耐穿。在外觀上具有毛織物的豪華感和莫代爾的垂感，表面光鮮亮麗很適合制作高檔女裝。在洗滌方面，抗起球，縮水率很小。手感方面，具有真絲的爽滑觸感和柔軟感。染色印花方面，固色優(yōu)良，不易掉色。但萊賽爾纖維也存在一些缺點，比如很容易勾絲起洞，含萊賽爾纖維越多的面料在這方面會越明顯，且不耐酸堿性的洗滌劑。但目前對于萊賽爾纖維的防勾絲改性技術(shù)鮮有報道。

織物勾絲性是指織物中纖維和紗線由于勾掛而被拉出于織物表面的現(xiàn)象?？椢锏墓唇z主要發(fā)生在長絲織物和針織物中。它不僅使織物外觀明顯變差，而且影響織物的耐用性。影響織物勾絲性的因素有纖維性狀、紗線性狀、織物結(jié)構(gòu)及后整理加工等。其中纖維性狀的調(diào)整或改善作為上游生產(chǎn)階段的性能改進具有顯著的意義。纖維的伸長能力和彈性較大時，能緩和織物的勾絲現(xiàn)象。這是因為織物受外界粗糙、尖硬物體勾住時，伸長能力大的纖維可以由本身的變形來緩和外力的作用；當外力釋去后，又可依靠自身較好的彈性局部回復(fù)進去。因此，通過復(fù)合改性在不改變?nèi)R賽爾纖維原有優(yōu)勢性能的情況下增強纖維彈性，從理論上來講應(yīng)該可以改善萊賽爾纖維的防勾絲性。

發(fā)明內(nèi)容

針對賽爾纖維易勾絲起洞的缺陷，本發(fā)明的首要目的在于提供一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述方法制備得到的防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，包括如下制備步驟：

(1)防勾絲復(fù)合改性液的制備：

將聚丙烯腈(PAN)、烷基改性硅油加入到有機溶劑中，攪拌溶解均勻，得到防勾絲復(fù)合改性液；

(2)復(fù)合改性紡絲液的制備：

將萊賽爾纖維原料溶解于N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)水溶液中，然后加入步驟(1)的防勾絲復(fù)合改性液，攪拌混合均勻，得到復(fù)合改性紡絲液；

(3)將步驟(2)的復(fù)合改性紡絲液通過濕法紡絲成型，得到防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維。

進一步地，步驟(1)中所述烷基改性硅油是指碳原子數(shù)為8～18的長鏈烷基改性聚二甲基硅氧烷；烷基改性硅油的數(shù)均分子量為2000～16000。上述長鏈烷基改性聚二甲基硅氧烷與紡絲液溶劑及纖維基體均具有良好的相容性，能夠溶解得到透明的紡絲液。

進一步地，步驟(1)中所述有機溶劑優(yōu)選為二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。

進一步地，步驟(1)中所述PAN、烷基改性硅油及有機溶劑加入的重量份配比為：PAN10～25份，烷基改性硅油2～8份，有機溶劑60～150份。