[發(fā)明專利]一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110443163.7 | 申請(qǐng)日： | 2021-04-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112941663B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-06-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董雄偉;陳悟;崔永明;朱立成 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢紡織大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D01F8/02 | 分類號(hào)： | D01F8/02;D01F8/08;D01F1/10 |
| 代理公司： | 廣東鵬杰律師事務(wù)所 44607 | 代理人： | 王啟勝 |
| 地址： | 430000 *** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 防勾絲 復(fù)合 改性 萊賽爾 纖維 及其 制備 方法 | ||
1.一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于包括如下制備步驟：
(1)防勾絲復(fù)合改性液的制備：
將PAN、烷基改性硅油加入到有機(jī)溶劑中，攪拌溶解均勻，得到防勾絲復(fù)合改性液；所述烷基改性硅油是指聚(二甲基硅氧烷-co-甲氧基十二烷基硅氧烷)；
(2)復(fù)合改性紡絲液的制備：
將萊賽爾纖維原料溶解于NMMO水溶液中，然后加入步驟(1)的防勾絲復(fù)合改性液，攪拌混合均勻，得到復(fù)合改性紡絲液；
(3)將步驟(2)的復(fù)合改性紡絲液通過(guò)濕法紡絲成型，得到防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述有機(jī)溶劑為二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述PAN、烷基改性硅油及有機(jī)溶劑加入的重量份配比為：PAN 10～25份，烷基改性硅油2～8份，有機(jī)溶劑60～150份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述萊賽爾纖維原料為麻漿粕、草漿粕、棉漿粕、木漿粕或竹漿粕天然纖維素原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述NMMO水溶液的質(zhì)量濃度為87％～99％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述將萊賽爾纖維原料、NMMO水溶液及防勾絲復(fù)合改性液混合的重量份配比為：萊賽爾纖維原料10～25份，NMMO水溶液100份，防勾絲復(fù)合改性液10～25份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述將萊賽爾纖維原料溶解于NMMO水溶液中的方式為超聲輔助并加熱至60～100℃攪拌溶解1～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述濕法紡絲成型的步驟為：
將復(fù)合改性紡絲液經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠出過(guò)濾，然后進(jìn)入紡絲系統(tǒng)，經(jīng)噴絲板噴出拉伸，進(jìn)入凝固浴凝固成形，水洗、上油、烘干，得到防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維。
9.一種防勾絲復(fù)合改性萊賽爾纖維，其特征在于：通過(guò)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
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