[發(fā)明專利]表面活性劑廢水的處理方法及裝置

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• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113200650A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙一蓮;鄭樂平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/122;C02F101/30
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

本發(fā)明公開了一種表面活性劑廢水組合處理工藝及裝置，處理廢水的主體技術(shù)路徑為水解酸化+生化法，深度處理采用MBR+活性炭吸附。該處理系統(tǒng)包括集水池、轉(zhuǎn)鼓細格柵、冷卻塔、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、MBR膜池、活性炭吸附塔、清水池、脫氧池、污泥貯池。集水池、轉(zhuǎn)鼓細格柵、冷卻塔、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、MBR膜池依次相連，之后膜池的出水進行外排或通過活性炭吸附塔，流入清水池中用于回用；膜池的污泥經(jīng)過脫氧池之后一部分回流到水解酸化池，一部分排入污泥貯池進行壓濾外運。本發(fā)明工藝簡單，占地面積小，對于COD去除率高，水質(zhì)可達回用標準，進一步節(jié)省成本，非常適用于中小型布草洗滌企業(yè)處理表面活性劑廢水，具備良好應用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水處理及資源再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面活性劑廢水組合處理工藝及裝置。

背景技術(shù)

隨著我國第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，尤其是酒店、餐飲、文化娛樂等服務(wù)業(yè)，其中連鎖酒店以高達30％左右的速度擴張，從而催生了對酒店賓館中床單、被套、浴巾、桌布等(簡稱布草)的洗滌服務(wù)的需求。同時我國洗滌化料的豐富和洗滌設(shè)備的自主研發(fā)促使紡織洗滌服務(wù)業(yè)得到快速發(fā)展，逐漸形成了不斷完善的洗滌產(chǎn)業(yè)體系。但是目前我國大部分布草洗滌工廠達不到環(huán)保要求，在洗滌作業(yè)中仍采用高耗能、高污染的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備。洗滌作為高耗水作業(yè)，洗滌用水的回用技術(shù)均不成熟也未普及，行業(yè)的廢水排放也不達標，必然會造成水資源的浪費，對空氣、土壤、水環(huán)境造成污染及對人身健康造成危害。

布草洗滌的水洗工藝一般分為準備階段(浸泡與預洗)、核心去污階段(主洗與漂白)、漂洗階段(過水)、后處理階段(中和、柔軟、增白)和脫水階段五個步驟，圖1。具體步驟如下：

1)預洗：將分揀好的布草放入冷水中浸濕并進行2到3分鐘預洗，其間不添加化學品。織物和污垢被水潤濕加之在水的沖擊作用下，污垢與織物纖維間的結(jié)合力遭到破壞，新沾染的污垢、水溶性污垢如鹽、糖等以及一些固體顆粒污垢如沙土、粉塵等可在此階段部分或全部去除。該階段為主洗階段節(jié)省了洗滌劑用量，利于后續(xù)漂洗，提高了洗滌效果。但整個時間不宜過長，以防串色。

2)主洗：將完成預洗的衣物放入機械滾筒內(nèi)，裝載量控制在85％。放入適量的水并從機器加料口加入洗滌劑，啟動加熱洗滌開關(guān)，洗滌溫度一般要達到70-80℃，之后保持低水位洗滌6-12分鐘，既可完成主洗過程。該階段可使大部分沾染的污垢與布草類織物脫離，隨后溶解、乳化、分散或懸浮在洗滌液中；而小部分未脫離的污垢，則進入核心去污階段第二過程漂白，通過氧漂粉或氯漂粉這兩種氧化劑的強氧化作用使污垢分子破裂，達到脫色效果。

3)漂洗：布草經(jīng)主洗后，一般先經(jīng)過一個中高速脫水過程，完成脫水后進入漂洗，此時投水達到高水位，使織物纖維繼續(xù)保持溶脹狀態(tài)，同時用凈水通過液筒內(nèi)機械力將織物內(nèi)的洗滌劑和懸浮污垢進一步擴散到水中。此過程需重復3到4次，每次水溫逐步梯級下降。

4)后處理：織物經(jīng)上述洗滌后，根據(jù)不同的用途可對其進行化學處理以達到人們對織物的最佳使用要求，包括中和、柔軟、上漿等。中和：從加料口加入適量中和酸劑，水溫保持在30-40℃，在中/低水位下洗滌3-5分鐘。用以中和殘存在織物內(nèi)洗液中含有的堿類，氯類及鈣類物質(zhì)，恢復織物的色彩鮮艷度和柔軟度，同時保護皮膚。柔軟：從加料口加入適量柔軟劑，水溫保持在20℃，洗滌5分鐘。用以使織物纖維和內(nèi)部平滑達到良好的狀態(tài)，達到柔軟蓬松和抗靜電效果。上漿：從加料口加入適量漿料，水位、時間、溫度的要求與中和相同。漿料潤濕滲入織物，在織物表面形成一層保護層面，用以使織物表面硬挺，防止纖維起毛，延長織物的使用壽命。

5)脫水：進行高速脫水，盡可能降低織物的含水率，加快織物的干燥速度。一般為4-8分鐘，具體時間根據(jù)織物含水率和織物質(zhì)料結(jié)構(gòu)決定。

經(jīng)過五道洗滌工序所排放的混合廢水中，主要污染物為合成洗滌劑成分中的陰離子表面活性劑LAS，還包括合成洗滌劑成分中的三聚磷酸鈉，大量短纖維，少量油污，少量細菌、大腸菌群、病毒等微生物。廢水水溫高，懸浮物含量高，外觀渾濁，多偏堿性，pH值在8-11之間，對動物與人體存在一定毒性。