[發(fā)明專利]一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110427977.1
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN113293282B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王代軍;賀萬才;白冰;張海蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/20;C22B1/216;C22B34/32
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉建民

1.一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：

步驟一、將混合鉻精礦、除塵灰及鈉基膨潤土制成的生球，篩分獲得10～20mm粒徑之間的鉻精礦生球，鉻精礦生球均勻布入鏈篦機，料層厚度控制在160～180mm之間；

步驟二、所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預(yù)熱；

步驟三、鉻精礦生球均勻布入鏈篦機獲得具有一定機械強度的預(yù)熱球團卸入氧化回轉(zhuǎn)窯進行球團氧化，安裝在氧化回轉(zhuǎn)窯頭部的1#燃燒器燃燒電爐煤氣提供焙燒氧化固結(jié)所需要的熱量；

步驟四、獲得的氧化球團，從氧化回轉(zhuǎn)窯的頭部經(jīng)過2#電振給料機卸入2#密閉料罐，同時輔料倉內(nèi)的輔料，與熱氧化球團按一定比例配入2#密閉料罐，在2#密閉料罐內(nèi)，熱氧化球團將輔料加熱；

步驟五、2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉，完成冶煉；

步驟六、當(dāng)電爐冶煉發(fā)生故障時，氧化回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)，氧化球團從氧化回轉(zhuǎn)窯的頭部經(jīng)過1#電振給料機卸入1#密閉料罐，運至指定堆存場地；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯故障檢修時，堆場的氧化球團裝入2#密閉料罐，同時在堆場配入輔料，2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉；

所述的兩段預(yù)熱為預(yù)熱II段的熱量來自氧化回轉(zhuǎn)窯和2#燃燒器燃燒電爐煤氣產(chǎn)生的熱量，預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間設(shè)了隔墻，隔墻與料面保持500mm高度，預(yù)熱I段的熱量借助1#回?zé)犸L(fēng)機的抽力由預(yù)熱II段過渡到預(yù)熱I段；

步驟二所述的兩段干燥為干燥I段的熱量由1#回?zé)犸L(fēng)機從預(yù)熱I段引入，在干燥I段設(shè)有1#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球；干燥II段的熱量由2#回?zé)犸L(fēng)機從預(yù)熱II段引入，在干燥II段設(shè)有2#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球；

所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預(yù)熱，其溫度梯度為：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，預(yù)熱I段450～700℃，預(yù)熱II段700～1000℃。

2.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的鉻精礦生球的干燥和預(yù)熱所需熱量來源于氧化回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱廢氣，廢氣溫度900～1050℃；在鏈篦機頭部安裝了2#燃燒器，2#燃燒器燃燒電爐煤氣提供熱量，煤氣管道上安裝了調(diào)節(jié)閥和鏈篦機的上罩內(nèi)安裝了溫度、壓力檢測，實時反饋數(shù)據(jù)。

3.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的2#密閉料罐具有萬向結(jié)構(gòu)，能夠旋轉(zhuǎn)，保證氧化球團與輔料連續(xù)分層鋪在料罐內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的2#密閉料罐內(nèi)砌有耐火材料。

5.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的2#密閉料罐上下口設(shè)有密閉閥，卸入氧化球團和輔料前，上密閉閥打開，裝滿料關(guān)閉；2#密閉料罐在電爐爐頂料倉上完成對口后，打開下密閉閥，將物料卸入電爐爐頂料倉。

6.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的電爐冶煉產(chǎn)生的電爐煤氣供1#燃燒器和2#燃燒器使用。