[發(fā)明專利]預(yù)分支電纜的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110424640.5 | 申請日： | 2021-04-20 |
| 公開（公告）號： | CN113161072B | 公開（公告）日： | 2022-07-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李國寶;吳亞楠;殷璐;鄭桂東;陳娟;梁德兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 涌緯集團股份有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/00 | 分類號： | H01B13/00;H01B13/18;H01B13/22 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 徐海燕 |
| 地址： | 239300 安徽省滁州市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 分支 電纜 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了預(yù)分支電纜的制造方法，包括以下步驟：步驟一：通過拉制、絞制及包覆工序制得主線纜及支線纜；步驟二：將步驟一制備完成的主線纜及支線纜連接位置剝?nèi)ソ^緣部分，在通過專用線夾及設(shè)備將主線纜與支線纜進行壓接固定；步驟三：將聚乙烯原料投入注塑設(shè)備中，注塑設(shè)備將熔融的聚乙烯原料注射進專用的模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化形成兩個絕緣護罩，使兩個絕緣護罩的表面預(yù)留用與主線纜及支線纜相匹配的卡線槽。該預(yù)分支電纜的制造方法，可以及時將主線纜與支線纜連接處的熱量快速散發(fā)出去，防止過熱導(dǎo)致斷線，并可以增加主線纜與支線纜連接處的穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為預(yù)分支電纜的制造方法。
背景技術(shù)
預(yù)制分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時按用戶設(shè)計圖紙預(yù)制分支線的電纜，是近年來的一項新技術(shù)產(chǎn)品，分支線由工廠預(yù)先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據(jù)設(shè)計要求決定，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費用和施工費用，更大地保證了配電的安全性和可靠性。
目前，預(yù)制分支電纜的主線纜及支線纜在通過壓接的方法連接后，一般會在連接處注塑成型一個防護套，以對主線纜及支線纜的連接處進行防護，但是在實際的使用過程中，由于連接處的接觸電阻難以控制，觸點運行溫升較大，在外增加的防護套會導(dǎo)致連接處熱量無法及時散出，溫度過熱易導(dǎo)致出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，不利于電力安全，且通過注塑的防護套的抗拉強度、抗彎折性能較差，在對分支電纜進行鋪設(shè)時的拉力或多次彎折都存在造成主、支電纜連接不穩(wěn)的現(xiàn)象，影響分支電纜的使用，因此，提出預(yù)分支電纜的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
（一）解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了預(yù)分支電纜的制造方法，具備可以及時將主線纜與支線纜連接處的熱量快速散發(fā)出去，防止過熱導(dǎo)致斷線，并可以增加主線纜與支線纜連接處的穩(wěn)定性等優(yōu)點，解決了由于連接處的接觸電阻難以控制，觸點運行溫升較大，在外增加的防護套會導(dǎo)致連接處熱量無法及時散出，溫度過熱易導(dǎo)致出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，不利于電力安全，且通過注塑的防護套的抗拉強度、抗彎折性能較差，在對分支電纜進行鋪設(shè)時的拉力或多次彎折都存在造成主、支電纜連接不穩(wěn)的現(xiàn)象，影響分支電纜的使用的問題。
（二）技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述可以及時將主線纜與支線纜連接處的熱量快速散發(fā)出去，防止過熱導(dǎo)致斷線，并可以增加主線纜與支線纜連接處的穩(wěn)定性的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：預(yù)分支電纜的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：通過拉制、絞制及包覆工序制得主線纜及支線纜；
步驟二：將步驟一制備完成的主線纜及支線纜連接位置剝?nèi)ソ^緣部分，在通過專用線夾及設(shè)備將主線纜與支線纜進行壓接固定；
步驟三：將聚乙烯原料投入注塑設(shè)備中，注塑設(shè)備將熔融的聚乙烯原料注射進專用的模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化形成兩個絕緣護罩，使兩個絕緣護罩的表面預(yù)留用與主線纜及支線纜相匹配的卡線槽，以及在兩個絕緣護罩的表面預(yù)留多個插接孔；
步驟四：將步驟三得到的兩個絕緣護罩與主線纜及支線纜卡合，在兩個絕緣護罩的插接孔處插接合適直徑的鋁合金導(dǎo)熱棒，通過加熱設(shè)備使兩個絕緣護罩的連接處及兩個絕緣護罩與鋁合金導(dǎo)熱棒的連接處熔融成為一個整體，經(jīng)過冷卻固化，使兩個絕緣護罩圍合成一個密閉空間；
步驟五：通過注射設(shè)備向步驟四中兩個絕緣護罩圍合形成的密閉空間內(nèi)部注射導(dǎo)熱膠液，使導(dǎo)熱膠液填充滿絕緣護罩的內(nèi)部并固化；
步驟六：使用一定量的鋁合金原材料通過鑄造設(shè)備鑄造出兩個符合步驟三中絕緣護罩的鋁合金外殼，兩個鋁合金外殼上預(yù)留與主線纜及支線纜相匹配的半圓形線槽，以及與步驟四中鋁合金導(dǎo)熱棒相匹配的圓孔；
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