[發(fā)明專利]光動(dòng)力型過濾抗菌復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110420747.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN113123017B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李婷婷;楊露;張恒;高波;林佳弘;樓靜文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津工業(yè)大學(xué);閩江學(xué)院;天津煜展國際貿(mào)易有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/541
• 分類號(hào): D04H1/541;D04H1/56;B01D46/54;D01F6/92;D01F1/10;D01F8/06;D01F8/14;D06M15/37;D06M101/20;D06M101/32
• 代理公司: 天津創(chuàng)智睿誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12251
• 代理人: 李蕊

1.一種光動(dòng)力型過濾抗菌復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均勻，得到第一液體，向所述第一液體中加入PCL顆粒，攪拌均勻，得到靜電紡絲液，再向所述靜電紡絲液中加入ZIF-8粉末，超聲分散至少1個(gè)小時(shí)，得到PCL/ZIF-8紡絲液，其中，按體積份數(shù)計(jì)，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比為（1~10）:（1~10），所述第一液體的體積份數(shù)和所述PCL顆粒的質(zhì)量份數(shù)的比為（1~50）：（1~10），所述PCL/ZIF-8紡絲液中ZIF-8粉末為0.1~1.5 wt%；

2）將所述PCL/ZIF-8紡絲液噴涂在PPCL@PDA/TAEG熔噴膜上，得到所述光動(dòng)力型過濾抗菌復(fù)合膜，制備所述PPCL@PDA/TAEG熔噴膜的方法為：

步驟1，制備PP和PCL 混合的母粒，采用熔噴機(jī)將所述母粒制備成熔噴膜；

步驟2，將三羥甲基氨基甲烷鹽酸鹽、鹽酸多巴胺和去離子水混合，滴加3-氨丙基三乙氧基硅烷調(diào)節(jié) pH 至 8~9，得到聚多巴胺溶液，將所述熔噴膜浸入聚多巴胺溶液中8~15h，取出，洗滌，干燥，得到PPCL@PDA 熔噴膜，其中，所述三羥甲基氨基甲烷鹽酸鹽的質(zhì)量份數(shù)、鹽酸多巴胺的質(zhì)量份數(shù)和去離子水的體積份數(shù)的比為（0.05~0.5）：（0.05~0.8）：（30~150）；

步驟3，將TDPA、多磷酸和二惡烷混合均勻，得到第二液體，在第二液體攪拌的條件下，將PPCL@PDA 熔噴膜浸入40~100 ℃的第二液體中0.5~5 h，洗滌，干燥，得到PPCL@PDA/TA抗菌熔噴膜，其中，所述TDPA的質(zhì)量份數(shù)、多磷酸的質(zhì)量份數(shù)和二惡烷的體積份數(shù)的比為（0.05~0.5）：（0.05~0.5）：（5~50）；

步驟4，將EGCG、多磷酸和二惡烷混合均勻，得到第三液體，在第三液體攪拌的條件下，將PPCL@PDA/TA 抗菌熔噴膜浸入40~100 ℃的第三液體中0.5~5 h，洗滌，干燥，得到PPCL@PDA/TAEG熔噴膜，其中，所述EGCG的質(zhì)量份數(shù)、多磷酸的質(zhì)量份數(shù)和二惡烷的體積份數(shù)的比為（0.05~0.5）：（0.05~0.5）：（5~50）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟1中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述母粒中PP和PCL的比為 (50~90)：(5~30)；

制備母粒的方法為：將聚丙烯與聚己內(nèi)酯分別于10~80 ℃干燥 8~15 h，加入造粒機(jī)中，混合、擠出得到所述母粒；

將所述母粒制備成熔噴膜之前將所述母粒于10~80 ℃干燥 8~15 h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中，所述洗滌采用去離子水；

在所述步驟2中，所述干燥的時(shí)間為8~15 h，干燥的溫度為10~80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述洗滌采用丙酮；

在所述步驟3中，所述干燥為20~80 ℃保持0.5~5 h；

在所述步驟4中，所述洗滌采用丙酮；

在所述步驟4中，所述干燥為20~80 ℃保持0.5~5 h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述質(zhì)量份數(shù)的單位為g，所述體積份數(shù)的單位為mL。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟1）中，所述攪拌均勻的時(shí)間為1~5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟1）中，所述超聲分散的時(shí)間為1~10h。

8.如權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述制備方法獲得的光動(dòng)力型過濾抗菌復(fù)合膜。

9.如權(quán)利要求8所述光動(dòng)力型過濾抗菌復(fù)合膜在提高PM2.5 粒子的過濾效率中的應(yīng)用。