[發明專利]鋁箔分料沖壓成型裝置與方法

在審

• 申請號: 202110411006.8
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113290137A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 賀杰;柳朝輝
• 申請（專利權）人: 深圳市合川醫療科技有限公司
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00
• 代理公司: 深圳市添源知識產權代理事務所(普通合伙) 44451
• 代理人: 羅志偉

本發明提供了一種鋁箔分料沖壓成型裝置，包括送料臺、沖壓下模機構和沖壓上模機構，所述送料臺包括底膜承接板、送料輪機構和切料機構，所述送料輪機構和切料機構分別安裝在所述底膜承接板上，所述切料機構的切料方向與所述送料輪機構的送料方向相垂直，所述沖壓上模機構包括沖壓升降機構和沖壓上模，所述沖壓升降機構與所述沖壓上模連接，所述沖壓下模機構包括下模平移機構和沖壓下模，所述下模平移機構與所述沖壓下模連接。本發明還提供了一種鋁箔分料沖壓成型方法。本發明的有益效果是：實現了自動化的鋁箔分料沖壓成型，鋁箔分料提高一致性，減少了人工干預，減少了人力，提高了產能，提高了效率。

技術領域

本發明涉及成型裝置，尤其涉及一種鋁箔分料沖壓成型裝置與方法。

背景技術

在生物試劑液囊注液封裝過程中，需要對鋁箔進行成型加工，目前的方式主要是采用人工將鋁箔用刀切開，分成單片，再人工移至成型模具上進行成型，存在以下缺陷：

1.生產過程中使用勞動力過多；

2.生產過程中易造成產品質量不穩定；

3.生產過程中人工操作干預次數過多，易造成人為污染；

4.因人工操作干預一致性比較差。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種鋁箔分料沖壓成型裝置與方法。

本發明提供了一種鋁箔分料沖壓成型裝置，包括送料臺、沖壓下模機構和沖壓上模機構，所述送料臺包括底膜承接板、送料輪機構和切料機構，所述送料輪機構和切料機構分別安裝在所述底膜承接板上，所述切料機構的切料方向與所述送料輪機構的送料方向相垂直，所述沖壓上模機構包括沖壓升降機構和沖壓上模，所述沖壓升降機構與所述沖壓上模連接，所述沖壓下模機構包括下模平移機構和沖壓下模，所述下模平移機構與所述沖壓下模連接。

作為本發明的進一步改進，所述沖壓上模機構位于所述送料臺和所述沖壓下模機構之間。

作為本發明的進一步改進，所述切料機構包括切料氣缸、切料刀架、切料刀和切料直線滑軌，所述切料氣缸的缸體固定在所述底膜承接板上，所述切料氣缸的活塞桿與所述切料刀架連接，所述切料刀固定在所述切料刀架上，所述切料直線滑軌固定在所述底膜承接板上，所述切料刀架與所述切料直線滑軌滑動配合。

作為本發明的進一步改進，所述底膜承接板的一端為進料端，另一端為出料端，所述切料刀位于所述底膜承接板的出料端。

作為本發明的進一步改進，所述送料輪機構包括送料電機、第一送料輪軸、第二送料輪軸、第一送料輪和第二送料輪，所述送料電機與所述第一送料輪軸連接，所述第一送料輪固定在所述第一送料輪軸上，所述第二送料輪固定在所述第二送料輪軸上，所述第一送料輪與所述第二送料輪相切。

作為本發明的進一步改進，所述第一送料輪軸、第二送料輪軸相平行，所述第一送料輪軸與所述第二送料輪軸通過齒輪傳動機構連接，所述送料電機通過帶傳動機構與所述第一送料輪軸連接。

作為本發明的進一步改進，所述底膜承接板上設有送料避讓通孔，所述第一送料輪軸位于所述底膜承接板的下方，所述第二送料輪軸位于所述底膜承接板的上方，所述第一送料輪穿過所述送料避讓通孔與所述第二送料輪相切，所述底膜承接板上設有擋料板。

作為本發明的進一步改進，所述沖壓升降機構包括沖壓電機、固定板和升降板，所述沖壓電機安裝在所述固定板上，所述固定板通過導柱導套機構與所述升降板連接，所述沖壓上模通過沖壓上模固定板固定在所述升降板上，所述沖壓電機通過傳送螺桿與所述升降板連接，所述沖壓上模固定板上設有定位針。

作為本發明的進一步改進，所述下模平移機構包括下模平移氣缸、上模定位座、廢料盒、下模固定板和下模直線滑軌，所述下模直線滑軌固定在所述下模固定板上，所述上模定位座與所述下模直線滑軌滑動配合，所述沖壓下模安裝在所述上模定位座上，所述上模定位座上設有與沖壓上模機構的定位針相配合的定位套，所述廢料盒固定在所述下模固定板上。