[發(fā)明專利]鋁箔分料沖壓成型裝置與方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110411006.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113290137A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賀杰;柳朝輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市合川醫(yī)療科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D33/00 | 分類號(hào): | B21D33/00 |
| 代理公司: | 深圳市添源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44451 | 代理人: | 羅志偉 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁箔 沖壓 成型 裝置 方法 | ||
1.一種鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:包括送料臺(tái)、沖壓下模機(jī)構(gòu)和沖壓上模機(jī)構(gòu),所述送料臺(tái)包括底膜承接板、送料輪機(jī)構(gòu)和切料機(jī)構(gòu),所述送料輪機(jī)構(gòu)和切料機(jī)構(gòu)分別安裝在所述底膜承接板上,所述切料機(jī)構(gòu)的切料方向與所述送料輪機(jī)構(gòu)的送料方向相垂直,所述沖壓上模機(jī)構(gòu)包括沖壓升降機(jī)構(gòu)和沖壓上模,所述沖壓升降機(jī)構(gòu)與所述沖壓上模連接,所述沖壓下模機(jī)構(gòu)包括下模平移機(jī)構(gòu)和沖壓下模,所述下模平移機(jī)構(gòu)與所述沖壓下模連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述切料機(jī)構(gòu)包括切料氣缸、切料刀架、切料刀和切料直線滑軌,所述切料氣缸的缸體固定在所述底膜承接板上,所述切料氣缸的活塞桿與所述切料刀架連接,所述切料刀固定在所述切料刀架上,所述切料直線滑軌固定在所述底膜承接板上,所述切料刀架與所述切料直線滑軌滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述底膜承接板的一端為進(jìn)料端,另一端為出料端,所述切料刀位于所述底膜承接板的出料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述送料輪機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)、第一送料輪軸、第二送料輪軸、第一送料輪和第二送料輪,所述送料電機(jī)與所述第一送料輪軸連接,所述第一送料輪固定在所述第一送料輪軸上,所述第二送料輪固定在所述第二送料輪軸上,所述第一送料輪與所述第二送料輪相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述第一送料輪軸、第二送料輪軸相平行,所述第一送料輪軸與所述第二送料輪軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述送料電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一送料輪軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述底膜承接板上設(shè)有送料避讓通孔,所述第一送料輪軸位于所述底膜承接板的下方,所述第二送料輪軸位于所述底膜承接板的上方,所述第一送料輪穿過(guò)所述送料避讓通孔與所述第二送料輪相切,所述底膜承接板上設(shè)有擋料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述沖壓升降機(jī)構(gòu)包括沖壓電機(jī)、固定板和升降板,所述沖壓電機(jī)安裝在所述固定板上,所述固定板通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)與所述升降板連接,所述沖壓上模通過(guò)沖壓上模固定板固定在所述升降板上,所述沖壓電機(jī)通過(guò)傳送螺桿與所述升降板連接,所述沖壓上模固定板上設(shè)有定位針。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔分料沖壓成型裝置,其特征在于:所述下模平移機(jī)構(gòu)包括下模平移氣缸、上模定位座、廢料盒、下模固定板和下模直線滑軌,所述下模直線滑軌固定在所述下模固定板上,所述上模定位座與所述下模直線滑軌滑動(dòng)配合,所述沖壓下模安裝在所述上模定位座上,所述上模定位座上設(shè)有與沖壓上模機(jī)構(gòu)的定位針相配合的定位套,所述廢料盒固定在所述下模固定板上。
9.一種鋁箔分料沖壓成型方法,其特征在于:基于權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鋁箔分料沖壓成型裝置進(jìn)行以下過(guò)程:
S1、通過(guò)沖壓下模機(jī)構(gòu)的下模平移機(jī)構(gòu)將沖壓下模平移至沖壓上模的正下方;
S2、通過(guò)送料臺(tái)的送料輪機(jī)構(gòu)將鋁箔送至下模機(jī)構(gòu)的沖壓下模上;
S3、通過(guò)沖壓上模機(jī)構(gòu)的沖壓升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖壓上模下降至沖壓下模上,使得沖壓上模與沖壓下模壓合鋁箔;
S4、通過(guò)切料機(jī)構(gòu)切斷鋁箔;
S5、保壓至設(shè)定時(shí)間;
S6、沖壓升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖壓上模上升;
S7、下模平移機(jī)構(gòu)將沖壓下模平移至下一工位。
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