[發明專利]一種輪胎翻新工藝

在審

• 申請號: 202110410657.5
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113085239A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 王新文;劉驊;羅琦
• 申請（專利權）人: 杭州中策橡膠循環科技有限公司
• 主分類號: B29D30/54
• 分類號: B29D30/54
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 郭永

1.一種輪胎翻新工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：判斷輪胎是否符合翻新的標準，并將合格的輪胎清理干凈；

步驟二：通過打磨機對輪胎表面進行打磨，打磨后的輪胎表面粗糙度達到預定范圍值；

步驟三：對胎體進行充氣；

步驟四：將輪胎放置在擠出機內，擠出機帶動胎面膠高壓貼合在胎面；

步驟五：通過輥壓設備對輪胎胎面進行輥壓成型；

步驟六：成型后輪胎運送至烘干房進行烘干；

步驟七：將胎體與胎面膠結合處放入粘合劑，放入硫化設備并進行高溫加壓硫化處理；

步驟八：對處理后的輪胎進行校驗和修整。

2.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟一中輪胎標準包括：

胎內圈：斷裂、釘眼；

胎外圈：脫層、形變、斷裂；

胎冠:脫層、裂口、扎傷；

胎肩：裂痕、形變；

輪胎內部：斷裂、起包、脫空。

3.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟二中打磨后的胎面粗糙度在RA3.2-6.3之間。

4.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟三中充氣的壓力控制在3.5-6kg/cm²之間。

5.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟四中擠出機的溫度控制在80-130之間，擠出機的壓力控制在5-13Mpa之間。

6.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟六中烘干溫度控制在100-180度之間。

7.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟七中硫化的時間控制在2-3小時，硫化溫度控制在80-120度，硫化罐的壓力控制在4-7KG/cm²，同時輪胎內部壓力控制在3.5-6kg/cm²。

8.根據權利要求1所述的輪胎翻新工藝，其特征在于，所述步驟八中的修整包括：切削輪胎成型過程中多處的材料；校驗包括：通過激光檢查機檢測輪胎是否有漏洞或者鼓包以及通過對輪胎內部充壓檢測輪胎的內部壓力。