[發明專利]一種不限長耐高溫發泡硅橡膠卷（板）材的制備方法

在審

• 申請號: 202110409832.9
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113024875A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 譚偉泉
• 申請（專利權）人: 譚偉泉
• 主分類號: C08J9/10
• 分類號: C08J9/10;C08L83/07;C08L17/00;C08L27/18
• 代理公司: 佛山市華博天泰知識產權代理事務所(普通合伙) 44750
• 代理人: 趙勇

本發明公開了一種不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材的制備方法，所述不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材包括以下質量份數組分：基礎膠100份、填充料0.5?30份、硫化劑0.5?5份、發泡劑0.5?10份、顏料0.5?10份、防黏劑0.5?10份、再生膠0.5?15份、阻燃劑0.5?10份和耐溫劑0.5?10份；所述耐高溫發泡硅橡膠卷材的制備方法包括如下步驟：基礎原料制備、混煉、成型、發泡定型、裁切處理和后處理。本發明的耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材的制備方法自動化程度高，發泡成型過程中不使用模具，無需停頓，大大提高了生產效率，通過將邊角料進行回收利用，減少了環境的污染，降低了生產成本。

【技術領域】

本發明涉及一種不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材的制備方法。

【背景技術】

發泡硅橡膠是硅橡膠材料經過配方設計和硫化工藝后形成的具有多孔高分子彈性材料。它除了具有的耐高低溫、耐臭氧、耐老化等等基本特性，還具備了低密度、吸收物理震動，可用作密封、絕緣、隔熱、等等高性能材料，在機械密封、高溫隔熱、電子電器、航空航天、軌道交通已被廣泛應用。

目前在耐高溫發泡硅橡膠卷材生產技術主要是鼓式硫化機來生產的卷材和平板硫化機生產板材。

用鼓式硫化機生產的發泡硅橡膠卷材厚薄均勻度差，厚制品中氣孔不均勻，無法生產厚度在2mm以下的發泡硅橡膠產品，無法生產低密度產品。

用傳統的平板硫化機只能用來生產統一規格的板材，生產人員勞動強度高，生產效率低，無法滿足用戶對產品連續裁切的需求。

【發明內容】

本發明旨在解決上述問題而提供不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材的制備方法，解決了現有制備方法生產效率低下，產品質量不佳，邊角料不能回收處理染污環境，生產成本高的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材的制備方法，所述不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材包括以下質量份數組分：

基礎膠100份、填充料0.5-30份、硫化劑0.5-5份、發泡劑0.5-10份、顏料0.5-10份、防黏劑0.5-10份、再生膠0.5-15份、阻燃劑0.5-10份和耐溫劑0.5-10份；

所述再生膠的制備方法包括如下步驟：

S1.基礎原料制備：將質量份數100份的基礎膠、0.5-30份的填充料、0.5-10份的顏料、0.5-10份的防黏劑、0.5-10份的阻燃劑和0.5-10份的耐溫劑投入捏合機內進行捏合，得到所述基礎原料，將所述基礎原料從捏合機內取出冷卻；

S2.混煉：將質量份數0.5-5份的硫化劑、0.5-10份的發泡劑和S1中所得的基礎原料投入開煉機中混煉，得到混合膠料，將所述混合膠料從所述開煉機中取出并靜置；

S3.成型：將靜置后的混合膠料放入壓延機中進行成型操作，得到所需規格的片材；

S4.發泡定型：將S3所得的片材通過機械壓輥貼合在輸送帶上，通過所述輸送帶將所述片材送入成型機中，在140℃-200℃的環境下進行20min-50min的發泡定型，得到初產物；

S5.將S4所得的初產物放入研磨機中進行粉碎和研磨處理，得到所述再生膠；

所述不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材的制備方法包括如下步驟：

A1.基礎原料制備：將質量份數100份的基礎膠、0.5-30份的填充料、0.5-10份的顏料、0.5-10份的防黏劑、0.5-15份的再生膠、0.5-10份的阻燃劑和0.5-10份的耐溫劑投入捏合機內進行捏合，得到所述基礎原料，將所述基礎原料從捏合機內取出冷卻；

A2.將冷卻后的基礎原料按照步驟S2-步驟S4操作，經裁切后得到所述不限長耐高溫發泡硅橡膠卷(板)材；