[發明專利]一種鋼化熱反射鍍膜中空玻璃的制備工藝

在審

• 申請號: 202110408615.8
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113087375A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 徐功有;李金亮
• 申請（專利權）人: 浙江南晶玻璃科技股份有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04;C03B27/012;C03C27/00;E06B3/66
• 代理公司: 杭州華知專利事務所(普通合伙) 33235
• 代理人: 張德寶

1.一種鋼化熱反射鍍膜中空玻璃的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝步驟如下：

S1、切割：將熱反射鍍膜玻璃大板原片進行切割得到熱反射鍍膜玻璃基片；

S2、磨邊：將上一步驟得到的熱反射鍍膜玻璃基片放置于磨邊機上進行磨邊處理；

S3、鋼化：將上一步驟得到的熱反射鍍膜玻璃吊裝到鋼化爐上片架邊上，接著將玻璃放置在鋼化爐的上片端輥輪上，讓玻璃進入鋼化爐中進行加熱、風壓冷卻處理，風壓冷卻先進行急冷風壓冷卻再進行一般風壓冷卻，玻璃的厚度為5-12mm，根據玻璃厚度的不同，預熱爐上、下部溫度為580-520℃，預加熱時間為170-530s，高溫爐上部溫度為695-680℃，下部溫度為698-688℃，高溫加熱時間為150-510s，急冷冷卻時間為50-220s，急冷風壓為3.5-0.3kpa，一般冷卻時間為60-300s，一般風壓為2.2kpa，上風柵距離為15-32mm，下風柵距離為25-45mm，主爐前期擺速為110-60mm/min，主爐后期擺速為160-100mm/min，出爐溫度為695±5℃；

S4、中空：

S4.1、將上一步驟鋼化好的玻璃進行邊部除膜備用；

S4.2、選擇相應鋁條在折彎機上進行折彎處理，在端頭使用插件將兩頭連接，得到與即將要生產玻璃的尺寸相適應的鋁框；

S4.3、使用分子篩灌裝機向鋁條內灌裝分子篩，灌裝完成后將鋁條上的小孔進行密封；

S4.4、將灌過分子篩的鋁框放在丁基膠機上打好丁基膠；

S4.5、將步驟S4.1處理好的將要進行和片的玻璃經過清洗機清洗；

S4.6、將打好丁基膠的鋁框粘在玻璃上，將玻璃放入到壓片段進行板壓，使玻璃能更好的粘合在一起；

S4.7、經過板壓后的中空玻璃流入到自動打膠機進行自動注膠；

S4.8、使用自動吸盤吊裝機將上述玻璃卸裝到準備好的玻璃鐵架上，使用軟滾筒刷對玻璃角部進行處理。

2.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜中空玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3的玻璃厚度為5mm，預熱爐上、下部溫度為580℃，預加熱時間為170s，高溫爐上部溫度為695℃，下部溫度為698℃，高溫加熱時間為150s，急冷冷卻時間為50s，急冷風壓為3.5kpa，一般冷卻時間為60s，一般風壓為2.0kpa，上風柵距離為15mm，下風柵距離為25mm，主爐前期擺速為110mm/min，主爐后期擺速為160mm/min，出爐溫度為695±5℃。

3.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜中空玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3的玻璃厚度為12mm，，預熱爐上、下部溫度為520℃，預加熱時間為530s，高溫爐上部溫度為680℃，下部溫度為688℃，高溫加熱時間為510s，急冷冷卻時間為220s，急冷風壓為0.3kpa，一般冷卻時間為300s，一般風壓為2.2kpa，上風柵距離為32mm，下風柵距離為45mm，主爐前期擺速為60mm/min，主爐后期擺速為100mm/min，出爐溫度為695±5℃。

4.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜中空玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S4.3的分子篩通過溫升試驗測試，溫升實驗溫度差≥30℃，分子篩的罐裝量為70％-85％。

5.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜中空玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S4.4的丁基膠膠寬3-5mm，丁基膠機的膠缸溫度為138±2℃，膠嘴溫度為140±2℃，膠嘴溫度比膠缸溫度高2-3℃。