[發(fā)明專利]一種復(fù)合纖維膜及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110408598.8 | 申請日: | 2021-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN113293508A | 公開(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許瞳;孟海濤;白杰;李春萍;徐薇;徐廣然;柳歡 | 申請(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | D04H1/4374 | 分類號: | D04H1/4374 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010051 內(nèi)蒙古自治區(qū)呼*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 纖維 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明屬于纖維膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維膜,包含疏水層、轉(zhuǎn)移層和親水層;疏水層原料為聚偏氟乙烯和/或聚四氟乙烯;轉(zhuǎn)移層原料包含重量比為1∶9~11的A組分和B組分;親水層原料包含重量比為1∶9~11的C組分和B組分;A組分為聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇;B組分為聚苯胺、聚醚砜、聚乳酸或醋酸纖維素;C組分為2?甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿或聚[(2?甲基丙烯酰氧基)乙基]二甲基[3?磺丙基]氫氧化銨。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合纖維膜的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合纖維膜具有良好的單向水運輸性能;在40℃下,水分蒸發(fā)速率為0.3~0.67g/h。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及纖維膜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合纖維膜及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
液體的單向運輸在眾多生理和物理過程中必不可少,例如生物體排汗、細(xì)胞膜的液體傳輸、海水脫鹽、燃料電池內(nèi)部電解質(zhì)膜兩側(cè)液體定向流動等。近年來,液體單向運輸受到越來越廣泛的關(guān)注和研究。復(fù)合纖維膜具有親水/疏水差異,使得復(fù)合纖維膜具有特殊的單向透過性能。目前,單向水運輸?shù)膹?fù)合纖維膜的研究較少,并且存在穩(wěn)定性較差、不能完全實現(xiàn)單向水運輸、能耗高、工藝復(fù)雜等不足。
因此,研究開發(fā)一種能耗低、工藝簡單、提高水的運輸速率和穩(wěn)定性的復(fù)合纖維膜,具有重要的應(yīng)用價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種復(fù)合纖維膜及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合纖維膜具有良好的單向水運輸性能和吸汗排濕功能。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維膜,包含疏水層、轉(zhuǎn)移層和親水層;
所述疏水層原料為聚偏氟乙烯和/或聚四氟乙烯;
所述轉(zhuǎn)移層原料包含重量比為1∶9~11的A組分和B組分;
所述親水層原料包含重量比為1∶9~11的C組分和B組分;
所述A組分為聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇;
所述B組分為聚苯胺、聚醚砜、聚乳酸或醋酸纖維素;
所述C組分為2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿或聚[(2-甲基丙烯酰氧基)乙基]二甲基[3-磺丙基]氫氧化銨;
所述親水層在復(fù)合纖維膜的最上層或最下層。
本發(fā)明還提供了一種所述的復(fù)合纖維膜的制備方法,包含如下步驟:
1)將疏水層溶液、轉(zhuǎn)移層溶液、親水層溶液獨立順次進行加熱處理、超聲處理,得到三種紡絲溶液;
2)對三種紡絲溶液獨立進行靜電紡絲,得到纖維膜;
3)將交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、單體和氯化鈉溶液形成的水凝膠溶液和纖維膜進行交聯(lián)反應(yīng),即得復(fù)合纖維膜;
作為優(yōu)選,步驟1)所述疏水層溶液包含重量比為1∶9~11的疏水層原料和溶劑;所述轉(zhuǎn)移層溶液包含重量比為1∶9~11的轉(zhuǎn)移層原料和N,N-二甲基甲酰胺;所述親水層溶液包含重量比為1∶9~11的親水層原料和溶劑。
作為優(yōu)選,所述疏水層溶液中,溶劑包含重量比為2~4∶6~8的丙酮和N,N-二甲基甲酰胺;所述親水層溶液中,溶劑包含重量比為1∶8~10的六氟異丙醇和N,N-二甲基甲酰胺。
作為優(yōu)選,步驟1)所述加熱處理的溫度為18~60℃,時間為15~26h,所述加熱處理在攪拌條件下進行。
作為優(yōu)選,步驟1)所述超聲處理的溫度為18~60℃,時間為0.3~1.5h,超聲處理的頻率為30~50kHz。
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