[發(fā)明專利]一種超薄鋁復合型材的制作方法

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• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113308651A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉海平
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市旭德鋁制品有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C23F17/00;C23G1/12
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本發(fā)明公開了一種超薄鋁復合型材的制作方法，屬于超薄型材制作技術(shù)領域，包括以下步驟：取鋁型材，將鋁型材置入爐體內(nèi)，提高鋁型材的溫度，使其溫度升高至一定程度，并保溫一段時間；本發(fā)明方法在內(nèi)設置有多次升溫與壓制過程，可有效對于型材進行持續(xù)且多次的厚度控制，每次壓制可獲得新的厚度的型材，通過多次壓制處理后，便于形成超薄鋁型材，符合生產(chǎn)要求，同時在每次進行壓制后還會將型材置于爐體內(nèi)，進行重新升溫、保溫步驟，可有效消除由于壓制導致的型材內(nèi)的材料結(jié)構(gòu)發(fā)生的改變，具有良好的調(diào)質(zhì)效果，從而保證厚度控制后的材料主體性能，同時摒棄傳統(tǒng)的通過打磨控制厚度的方法，不會削減材料質(zhì)量，保證最終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于超薄型材制作技術(shù)領域，尤其涉及一種超薄鋁復合型材的制作方法。

背景技術(shù)

型型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這類材料具有的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學物理性能。型材既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于建筑結(jié)構(gòu)與制造安裝，為了適應許多工作任務的需要，經(jīng)常會需要控制型材的厚度，使其可更加有效地應用在應用領域。

現(xiàn)如今的鋁型材生產(chǎn)方法內(nèi)并未設置有板材復合過程，無法生產(chǎn)復合型型材，導致型材本身的使用效果下降，同時在型材生產(chǎn)過程中，并未設置有酸洗、水洗步驟，無法保證型材外表面的潔凈度與純凈度，導致生產(chǎn)出的型材的整體質(zhì)量下降，需要進行一定改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)如今的鋁型材生產(chǎn)方法內(nèi)并未設置有板材復合過程，無法生產(chǎn)復合型型材，導致型材本身的使用效果下降，同時在型材生產(chǎn)過程中，并未設置有酸洗、水洗步驟，無法保證型材外表面的潔凈度與純凈度，導致生產(chǎn)出的型材的整體質(zhì)量下降的問題，而提出的一種超薄鋁復合型材的制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種超薄鋁復合型材的制作方法，包括以下步驟：

S1、取鋁型材，將鋁型材置入爐體內(nèi)，提高鋁型材的溫度，使其溫度升高至一定程度，并保溫一段時間；

S2、將鋁型材取出，置于壓鑄機上，對于鋁型材進行施壓，對于鋁型材進行厚度初步控制，控制其厚度在一定范圍內(nèi)；

S3、將第一次控制厚度后的鋁型材，重新置入爐體內(nèi)，進行二次升溫，使其溫度保持在一定程度，保溫一段時間；

S4、重復上述過程多次，對于鋁型材的厚度進行進一步控制，控制其厚度在一定范圍內(nèi)；

S5、對于鋁型材的厚度控制后，待鋁型材在自然狀態(tài)下冷卻，此時取合適的復合板材，根據(jù)要求確定復合型材的最終尺寸，對于鋁型材與復合板材表面進行同步劃線，根據(jù)劃線對于的鋁型材與復合板材進行下料；

S6、將下料的鋁型材與復合板材置于一定濃度的硫酸溶液中，且提高硫酸溶液的溫度，對于鋁型材與復合板材酸洗一段時間；

S7、將酸洗后的鋁型材與復合板材取出置于瀝干架上，對于殘留的酸液進行初步瀝干；

S8、瀝干后將鋁型材與復合板材置于一定溫度的清水體內(nèi)，對于鋁型材與復合板材進行水洗一段時間；

S9、將鋁型材與復合板材取出置于風干裝置內(nèi)，使鋁型材與復合板材在一定溫度下烘干一段時間；

S10、將風干后的鋁型材與復合板材置于打磨拋光裝置上，對于鋁型材與復合板材進行快速有效地去毛刺及拋光處理；

S11、將鋁型材作為中心板材，在鋁型材與復合板材的外表面上涂抹一些粘膠，將復合板材逐層粘接在鋁型材外側(cè)；

S12、初步粘接后，將復合鋁型材置于壓合機上，對于復合鋁型材施壓，使復合鋁型材進行進一步壓合組合粘接，利用刮膠板對于溢出的粘膠進行粘接；