[發明專利]一種超薄鋁復合型材的制作方法

在審

• 申請號: 202110406351.2
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113308651A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 劉海平
• 申請（專利權）人: 張家港市旭德鋁制品有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C23F17/00;C23G1/12
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、取鋁型材，將鋁型材置入爐體內，提高鋁型材的溫度，使其溫度升高至一定程度，并保溫一段時間；

S2、將鋁型材取出，置于壓鑄機上，對于鋁型材進行施壓，對于鋁型材進行厚度初步控制，控制其厚度在一定范圍內；

S3、將第一次控制厚度后的鋁型材，重新置入爐體內，進行二次升溫，使其溫度保持在一定程度，保溫一段時間；

S4、重復上述過程多次，對于鋁型材的厚度進行進一步控制，控制其厚度在一定范圍內；

S5、對于鋁型材的厚度控制后，待鋁型材在自然狀態下冷卻，此時取合適的復合板材，根據要求確定復合型材的最終尺寸，對于鋁型材與復合板材表面進行同步劃線，根據劃線對于的鋁型材與復合板材進行下料；

S6、將下料的鋁型材與復合板材置于一定濃度的硫酸溶液中，且提高硫酸溶液的溫度，對于鋁型材與復合板材酸洗一段時間；

S7、將酸洗后的鋁型材與復合板材取出置于瀝干架上，對于殘留的酸液進行初步瀝干；

S8、瀝干后將鋁型材與復合板材置于一定溫度的清水體內，對于鋁型材與復合板材進行水洗一段時間；

S9、將鋁型材與復合板材取出置于風干裝置內，使鋁型材與復合板材在一定溫度下烘干一段時間；

S10、將風干后的鋁型材與復合板材置于打磨拋光裝置上，對于鋁型材與復合板材進行快速有效地去毛刺及拋光處理；

S11、將鋁型材作為中心板材，在鋁型材與復合板材的外表面上涂抹一些粘膠，將復合板材逐層粘接在鋁型材外側；

S12、初步粘接后，將復合鋁型材置于壓合機上，對于復合鋁型材施壓，使復合鋁型材進行進一步壓合組合粘接，利用刮膠板對于溢出的粘膠進行粘接；

S13、將復合鋁型材重新置于風干裝置內，提高風干裝置內溫度，并給予持續熱風，對于復合鋁型材進行沾合面的快速風干處理；

S14、取出膠面風干后的復合型材，形成最終的鋁復合型材成品，包裝、入庫保存。

2.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S1中，取鋁型材，將鋁型材置入爐體內，提高鋁型材的溫度，使其溫度升高至400-500℃，并保溫1-2h。

3.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S2中，將鋁型材取出，置于壓鑄機上，對于鋁型材進行施壓，對于鋁型材進行厚度初步控制，控制其厚度在60-80mm之間。

4.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S3中，將第一次控制厚度后的鋁型材，重新置入爐體內，進行二次升溫，使其溫度保持500-550℃，保溫30-60min。

5.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S4中，重復上述過程3-5次，對于鋁型材的厚度進行進一步控制，控制其厚度在20-30mm之間。

6.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S6中，將下料的鋁型材與復合板材置于5-10％濃度的硫酸溶液中，且提高硫酸溶液的溫度至35-45℃，對于鋁型材與復合板材酸洗5-10min。

7.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S8中，瀝干后將鋁型材與復合板材置于50-60℃的清水體內，對于鋁型材與復合板材進行水洗10-15min。

8.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S9中，將鋁型材與復合板材取出置于風干裝置內，使鋁型材與復合板材在60-80℃溫度下烘干20-30min。

9.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S11中，將鋁型材作為中心板材，在鋁型材與復合板材的外表面上涂抹一些環氧樹脂粘膠，將復合板材逐層粘接在鋁型材外側。

10.根據權利要求1所述的一種超薄鋁復合型材的制作方法，其特征在于，所述S13中，將復合鋁型材重新置于風干裝置內，提高風干裝置內溫度至40-50℃，并給予持續熱風，對于復合鋁型材進行沾合面的快速風干處理10-20min。