[發明專利]一種活性稀釋劑生產中廢水處理工藝

在審

• 申請號: 202110405817.7
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113387493A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 周鏡兵;李玉博
• 申請（專利權）人: 佳化化學科技發展（上海）有限公司;佳化化學（撫順）新材料有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C08F120/06;C02F103/36
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

本發明公開了一種活性稀釋劑生產中廢水處理方法，包括酯化水的處理，所述酯化水的處理過程為：A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，攪拌升溫到60℃～70℃，再加入H₂O₂，反應后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，調節酯化水中丙烯酸的濃度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；A2、將料液一和料液二添加到基料中混合反應，所述料液一為；A3、反應完成后，保溫至少30min，降溫到50℃以下；A4、將降溫后物料的pH調節到6.5?7.5后制備成減水劑母液。本發明具有無廢水外排、節能、減耗、環保，且增加了減水劑母液、工業吸水劑兩類副產品的效果，大大降低單體的生產成本，提高了市場競爭力。

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，具體涉及一種活性稀釋劑生產中廢水處理工藝。

背景技術

現有技術中公開的UV活性稀釋劑的生產方法大多是通過直接酯化法，通過酯化反應后，再經過水洗、堿洗、萃取、水洗以及真空脫除溶劑，過濾后，最終得到產品。

具體過程為：單元醇或者多元醇與丙烯酸(甲基丙烯酸)，在催化劑(如甲基磺酸、對甲基苯磺酸、無機雜多酸)及阻聚劑(如對苯二酚、對羥基苯甲醚、苯酚、硫酸銅、氯化銅、氯化亞銅等一種或幾種)的作用下，通過使用帶水溶劑(如甲苯、正庚烷、正己烷、環己烷等一種或幾種)不斷進行酯化脫水，酯化反應結束后，首先使用清水洗滌物料，把催化劑和阻聚劑等一些助劑洗下來，再用低濃度堿液中和酯化液中過量的丙烯酸(甲基丙烯酸)，然后再用清水洗滌物料，最后抽真空脫除帶水溶劑。

在實際生產中，為了提高酯化反應程度，通常丙烯酸(甲基丙烯酸)的用量為過量10％-15％，而過量未反應的丙烯酸(甲基丙烯酸)、催化劑以及阻聚劑等助劑必須去除，現有技術唯一方法是采用上述水洗、中和、水洗的工藝，有時候為了保證產品色號，需要多采用幾遍淡堿液水洗，這樣一來，生產1噸單體的產品約產生1.2-2噸的廢水，同時損耗了大量的丙烯酸，不僅廢水處理成本高，產品收率也一般，是一種較不環保的生產工藝。

中國專利申請文獻CN105399621A中公開了一種無廢水型單體生產方法，具體包括酯化水、水洗水和堿洗水的處理過程，通過對酯化水、水洗水和堿洗水進行處理，避免了廢水排放，并且將酯化水、水洗水和堿洗水中的物料分離出來回收利用，提高原料利用率。但，上述專利申請文獻中雖然解決了活性稀釋劑生產中廢水量大的問題，但是該工藝中涉及的所有酯化水、水洗水和堿洗水均需要通過蒸餾方法進行水和其他物質之間的分離，分離成本相對較高。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于，現有工藝對酯化水、水洗水和堿洗水進行處理時均需要通過蒸餾方法進行分離處理,導致分離成本較高的問題；本發明提供一種節約成本且無廢水排放的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝。

一種活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，包括酯化水的處理，所述酯化水的處理過程為：

A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，攪拌升溫到60℃～70℃，再加入H₂O₂，反應后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，調節酯化水中丙烯酸的濃度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；

A2、將料液一和料液二與基料混合反應；

A3、反應完成后，保溫至少30min，降溫到50℃以下；

A4、將降溫后物料的pH調節到6.5-7.5，即制備成減水劑母液。

所述烯丙基聚氧乙烯醚、H₂O₂、丙烯酸、VC、疏基乙酸的質量比為(60～73):(0.5～2):(5～20):(0.5～1.5):(0.1～3.5)。

所述基料中烯丙基聚氧乙烯醚和水的質量比為(45～60):(38～55)；所述料液一中丙烯酸的濃度為10～30wt％；所述料液二中疏基乙酸的質量濃度為1～5％。