[發明專利]一種活性稀釋劑生產中廢水處理工藝

在審

• 申請號: 202110405817.7
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113387493A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 周鏡兵;李玉博
• 申請（專利權）人: 佳化化學科技發展（上海）有限公司;佳化化學（撫順）新材料有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C08F120/06;C02F103/36
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

1.一種活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，包括酯化水的處理，其特征在于，所述酯化水的處理過程為：

A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，攪拌升溫到60℃～70℃，再加入H₂O₂，反應后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，調節酯化水中丙烯酸的濃度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；

A2、將料液一和料液二與基料混合反應；

A3、反應完成后，保溫至少30min，降溫到50℃以下；

A4、將降溫后物料的pH調節到6.5-7.5，即制備成減水劑母液。

2.根據權利要求1所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯醚、H₂O₂、丙烯酸、VC、疏基乙酸的質量比為(60～73):(0.5～2):(5～20):(0.5～1.5):(0.1～3.5)。

3.根據權利要求1或2所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述基料中烯丙基聚氧乙烯醚和水的質量比為(45～60):(38～55)；所述料液一中丙烯酸的濃度為10～30wt％；所述料液二中疏基乙酸的質量濃度為1～5％。

4.根據權利要求1-3任一所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述料液一和料液二同時滴加到基料中，料液一完全滴加到基料中的時間為1.5～2.5h，料液二完全滴加到基料中的時間為2.0～3.0h。

5.根據權利要求1-4任一所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，還包括水洗水的處理，所述水洗水包括第一次水洗水和剩余次數的水洗水；

所述第一次水洗水的處理過程為：

B1、采用有機萃取溶劑對第一次水洗水進行萃取，獲得萃取液和萃取后廢水；

B2、向萃取液中加入堿性物質進行分離，獲得上層的萃取劑和下層的萃取物；萃取后廢水采用負壓蒸餾的方法處理，獲得蒸餾水和負壓蒸餾物；

B3、采用光引發劑對萃取物進行處理，聚合后獲得聚丙烯酸鹽；

所述剩余次數的水洗水作為下批次活性稀釋劑生產的第一次水洗步驟用水，或者配置成堿液作為下批次活性稀釋劑生產的中和步驟用水；

所述萃取劑作為下批次活性稀釋劑生產的第一次水洗水的有機萃取溶劑回收利用；所述負壓蒸餾物作為下批次活性稀釋劑生產的原料回收利用；所述蒸餾水作為下批次活性稀釋劑生產的第一次水洗步驟用水，或者配置成堿液作為下批次活性稀釋劑生產的中和步驟用水。

6.根據權利要求5所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述B1步驟中，萃取的溫度為45℃～65℃；有機萃取溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯中的至少一種。

7.根據權利要求5所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述堿性物質為氫氧化鈉溶液；所述負壓蒸餾物的含水率為15％～35％。

8.根據權利要求1-7任一所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，還包括堿洗水的處理，所述堿洗水的處理過程為：

C1、對堿洗水進行過濾處理，處理后獲得單體聚合物和堿液廢水；

C2、堿液廢水進行蒸餾獲得蒸餾水和含水率為10～20％的蒸餾產物；

C3、采用光引發劑對蒸餾產物進行處理，聚合后獲得聚丙烯酸鹽；

所述蒸餾水作為下批次活性稀釋劑生產的第一次水洗步驟用水，或者配置成堿液作為下批次活性稀釋劑生產的中和步驟用水。

9.根據權利要求8所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述過濾的條件為物料經過濾紙的濾速為40-60s/6ml。

10.根據權利要求8所述的活性稀釋劑生產中廢水處理工藝，其特征在于，所述光引發劑為自由基型引發劑、陽離子型引發劑或自由基-陽離子復合型引發劑。