[發(fā)明專利]廢礦物油的處理系統(tǒng)及處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110402719.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN113105937B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮楠;姚建明;李興杰;唐續(xù)龍;劉霞;趙發(fā)敏;劉杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10M175/00
• 分類號(hào): C10M175/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

本發(fā)明提供了一種廢礦物油的處理系統(tǒng)及處理方法。該處理系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、減壓精餾裝置、基礎(chǔ)油調(diào)節(jié)裝置、N個(gè)萃取裝置、N個(gè)閃蒸裝置以及氣提裝置，預(yù)處理裝置得到預(yù)處理后廢礦物油；減壓精餾裝置對(duì)預(yù)處理后廢礦物油進(jìn)行減壓精餾處理；基礎(chǔ)油調(diào)節(jié)裝置與減壓精餾裝置的N個(gè)側(cè)線出口連接，調(diào)配得到N種基礎(chǔ)油；萃取裝置與基礎(chǔ)油調(diào)節(jié)裝置一一對(duì)應(yīng)地進(jìn)行連接，進(jìn)行萃取處理得到N組萃取相和萃余相；閃蒸裝置與各萃取裝置一一對(duì)應(yīng)地相連，進(jìn)行閃蒸處理得到相應(yīng)的各塔底油；氣提裝置與各閃蒸裝置一一對(duì)應(yīng)地相連，進(jìn)行氣提處理得到相應(yīng)的各塔底礦物油，其中，N≥3。該廢礦物油的處理系統(tǒng)可極大地簡(jiǎn)化預(yù)處理設(shè)備、降低成本、避免二次污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢礦物油的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢礦物油的處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)

礦物油是由石油精煉得到的一種混合物，具體地原油經(jīng)過常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟、加氫精制產(chǎn)生礦物油，主要成分有C₁₅～C₃₆的烷烴、多環(huán)芳烴(PAHs)、烯烴、苯系物、酚類等。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)中應(yīng)用極其廣泛，主要用于工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力裝置、運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備及金屬加工業(yè)等。廢礦物油主要是上述設(shè)備更換下來的廢潤(rùn)滑油、機(jī)油、液壓油、變壓器油、防銹油、溶劑油等，以及交通運(yùn)輸工具(汽車、火車、船舶、飛行器)用過后更換下來的廢潤(rùn)滑油、廢機(jī)油等。由于在加工和使用過程中受到雜質(zhì)污染、氧化或熱分解等外在因素作用導(dǎo)致改變了原有的物理和化學(xué)性能，不能繼續(xù)被使用。且廢礦物油含有多種毒性物質(zhì)，對(duì)人體健康具有一定的危害。一旦大量進(jìn)入環(huán)境，還會(huì)對(duì)水體、土壤造成污染，影響動(dòng)植物及人類的生存環(huán)境。

礦物油作為一種化工產(chǎn)品，經(jīng)過復(fù)雜工藝提煉而成，具有較高的使用成本。事實(shí)上，廢礦物油中的變質(zhì)部分可能只占較少比例，仍然具有較高的再利用價(jià)值。因此，采用適當(dāng)?shù)墓に噷U礦物油進(jìn)行提煉、凈化以滿足再次使用的要求，可以有效減少廢礦物油對(duì)環(huán)境的污染，又可以節(jié)約資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

目前，廢礦物油的提煉工藝主要有1)蒸餾-酸洗-白土工藝，其缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量廢酸、廢水、廢氣、廢渣，從而致使二次污染較嚴(yán)重，增加了后處理成本；2)蒸餾-加氫工藝，其主要缺點(diǎn)是廢礦物油中雜質(zhì)較多，易導(dǎo)致催化劑失活，對(duì)于廢礦物油的品質(zhì)要求較高，且加氫工藝對(duì)于安全性及操作要求較高；3)蒸餾-溶劑精制工藝，其主要缺點(diǎn)是傳統(tǒng)蒸餾-溶劑精制產(chǎn)品的品質(zhì)較低，且波動(dòng)性較大，容易產(chǎn)生不合格產(chǎn)品；此外，由于廢礦物油來源廣泛，成分復(fù)雜，容易產(chǎn)生大量不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)連續(xù)性差以及頻繁停車。同時(shí)，萃取劑缺乏回收工藝，進(jìn)一步地導(dǎo)致產(chǎn)生大量危險(xiǎn)廢物；4)膜分離工藝，其主要缺點(diǎn)是廢潤(rùn)滑油粘度較大，容易堵塞過濾膜，膜分離法處理能力較低，尤其大規(guī)模生產(chǎn)較困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種廢礦物油的處理系統(tǒng)及處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢礦物油的處理工藝的普適性差、污染嚴(yán)重、成本高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種廢礦物油的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、減壓精餾裝置、基礎(chǔ)油調(diào)節(jié)裝置、N個(gè)萃取裝置、N個(gè)閃蒸裝置以及氣提裝置，預(yù)處理裝置用于對(duì)廢礦物油進(jìn)行初步固體除雜處理、脫水處理，得到預(yù)處理后廢礦物油；減壓精餾裝置與預(yù)處理裝置直接通過管線相連用于對(duì)預(yù)處理后廢礦物油進(jìn)行減壓精餾處理，減壓精餾裝置具有N個(gè)側(cè)線出口；基礎(chǔ)油調(diào)節(jié)裝置與減壓精餾裝置的N個(gè)側(cè)線出口連接，利用減壓精餾裝置的N種側(cè)線產(chǎn)出油進(jìn)行調(diào)配得到N種基礎(chǔ)油；萃取裝置與基礎(chǔ)油調(diào)節(jié)裝置一一對(duì)應(yīng)地進(jìn)行連接，用于對(duì)各基礎(chǔ)油各自獨(dú)立地進(jìn)行萃取處理，得到N組萃取相和萃余相；閃蒸裝置與各萃取裝置一一對(duì)應(yīng)地相連，用于對(duì)各萃余相各自獨(dú)立地進(jìn)行閃蒸處理，得到相應(yīng)的各塔底油；氣提裝置與各閃蒸裝置一一對(duì)應(yīng)地相連，用于對(duì)各塔底油各自獨(dú)立地進(jìn)行氣提處理，得到相應(yīng)的各塔底礦物油，其中，N≥3。

進(jìn)一步地，上述減壓精餾裝置包括加熱器和減壓精餾塔，加熱器與預(yù)處理裝置相連，用于對(duì)預(yù)處理后廢礦物油進(jìn)行加熱處理，得到加熱后廢礦物油；減壓精餾塔與加熱器相連，用于對(duì)加熱后廢礦物油進(jìn)行減壓精餾處理，N個(gè)側(cè)線出口設(shè)置在減壓精餾塔上。