[發明專利]—種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造工藝及其制造設備

在審

• 申請號: 202110402478.7
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113106213A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 闞彬彬
• 申請（專利權）人: 南京金滿園機械制造科技有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鍛造加工技術領域，具體為一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，包括支撐板，所述支撐板的上端左側固定連接有高溫加熱裝置，所述高溫加熱裝置的內腔右側設有加熱腔，所述加熱腔的內部活動插接有儲存殼體，所述儲存殼體的右端固定連接有保溫板，所述保溫板的右端上部固定連接有連接塊，所述儲存殼體的上端左側固定連接有支板，所述支板的上端通過連接軸連接有連板，所述連板的上端固定連接有儲存支板，所述儲存支板的下端右側和儲存殼體的內腔下端右側之間固定連接有復位彈簧。通過設有高溫加熱裝置的結構，使得物料堆積中部加熱更加完全；通過設有淬火池的結構，使得淬火池的下料更加方便。

技術領域

本發明涉及鍛造加工技術領域，具體為—種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造工藝及其制造設備。

背景技術

目的在于改善結構鋼的斷裂韌性。例如某些中碳合金鋼采用1200-1255攝氏度超高溫淬火，將合金碳化物完全溶解，消除了未溶碳化物作為微裂紋形核的可能性，斷裂韌性提高了70-125%。同時使晶界上吸附的Sn，As等有害雜質擴散均勻化。有人發現超高溫淬火后形成板條狀馬氏體，板條間還存在穩定的殘余奧氏體薄膜(10-20nm），對韌性有利。

超高溫淬火還能顯著地提高鋼的沖擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下，超高溫淬火能夠降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。超高溫淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如，經高溫形變淬火及300℃回火后，55Si2、50CrMnA鋼的疲勞極限分別為617MPa和588MPa，而經普通熱處理后的疲勞極限則分別為519MPa和510MPa，即使疲勞極限提高了20%左右。此外，高溫形變淬火還可以提高鋼材的熱強性、斷裂韌性及裂紋擴展功等；

可是普通的鍛件在進行高溫淬火回火時，下料非常的麻煩，并且鍛件的加熱和淬火不夠充分，因此我們提出了一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造工藝及其制造設備。

發明內容

本發明的目的在于提供—種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造工藝及其制造設備，以解決上述背景技術中提出普通的鍛件在進行高溫淬火回火時，下料非常的麻煩，并且鍛件的加熱和淬火不夠充分的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，包括支撐板，所述支撐板的上端左側固定連接有高溫加熱裝置，所述高溫加熱裝置的內腔右側設有加熱腔，所述加熱腔的內部活動插接有儲存殼體，所述儲存殼體的右端固定連接有保溫板，所述保溫板的右端上部固定連接有連接塊，所述儲存殼體的上端左側固定連接有支板，所述支板的上端通過連接軸連接有連板，所述連板的上端固定連接有儲存支板，所述儲存支板的下端右側和儲存殼體的內腔下端右側之間固定連接有復位彈簧，所述保溫板的下側左側固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的傳動桿上端通過連接軸連接有滾軸，所述支撐板的右端設有淬火池，所述淬火池的上端外側設有推料框，所述推料框的左端中部固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿固定連接在支撐板的上側右側安裝槽內，所述淬火池的內腔下部固定連接有支板，所述支板的插接孔貫穿插接有管道，所述管道的下端固定且連通插接供液板的內側，所述供液板的右端通過供液管道連接泵體，且泵體的進液口通過供液管插接在淬火池的上側，所述管道的上端通過支塊固定連接有擋片，所述支板的下端中部固定連接有第三電動伸縮桿的傳動桿，所述第三電動伸縮桿的上端固定連接在淬火池的下端中部，所述淬火池的右側壁上側設有傳送帶，所述傳送帶貫穿插接在高溫回火裝置。

優選的，所述儲存殼體的內腔右側呈圓弧狀，且儲存支板的右側呈圓弧狀，且兩個圓弧狀的圓心相同。

優選的，所述儲存支板至少設有三個，所述儲存支板的前后端與上側左右兩側通過支塊固定連接，所述儲存支板的前后端與儲存殼體的內側壁相貼合，且儲存支板的前后端與儲存殼體的內側壁光滑。

優選的，所述儲存殼體的左端和推料框的右端均為敞口，所述推料框的下端和淬火池的上端以及傳送帶的上端面位于同一水平面上。

優選的，所述插接孔和管道的數量相等，所述管道均勻的插接在供液板的上端，所述管道相應的插接在插接孔的內側。