[發明專利]—種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造工藝及其制造設備

在審

• 申請號: 202110402478.7
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113106213A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 闞彬彬
• 申請（專利權）人: 南京金滿園機械制造科技有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，包括支撐板（1），其特征在于：所述支撐板（1）的上端左側固定連接有高溫加熱裝置（2），所述高溫加熱裝置（2）的內腔右側設有加熱腔（14），所述加熱腔（14）的內部活動插接有儲存殼體（13），所述儲存殼體（13）的右端固定連接有保溫板（3），所述保溫板（3）的右端上部固定連接有連接塊（4），所述儲存殼體（13）的上端左側固定連接有支板，所述支板的上端通過連接軸連接有連板（16），所述連板（16）的上端固定連接有儲存支板（15），所述儲存支板（15）的下端右側和儲存殼體（13）的內腔下端右側之間固定連接有復位彈簧（17），所述保溫板（3）的下側左側固定連接有第一電動伸縮桿（18），所述第一電動伸縮桿（18）的傳動桿上端通過連接軸連接有滾軸（19），所述支撐板（1）的右端設有淬火池（7），所述淬火池（7）的上端外側設有推料框（6），所述推料框（6）的左端中部固定連接有第二電動伸縮桿（5），所述第二電動伸縮桿（5）固定連接在支撐板（1）的上側右側安裝槽內，所述淬火池（7）的內腔下部固定連接有支板（10），所述支板（10）的插接孔（11）貫穿插接有管道（22），所述管道（22）的下端固定且連通插接供液板（21）的內側，所述供液板（21）的右端通過供液管道連接泵體（20），且泵體（20）的進液口通過供液管插接在淬火池（7）的上側，所述管道（22）的上端通過支塊固定連接有擋片（23），所述支板（10）的下端中部固定連接有第三電動伸縮桿（12）的傳動桿，所述第三電動伸縮桿（12）的上端固定連接在淬火池（7）的下端中部，所述淬火池（7）的右側壁上側設有傳送帶（8），所述傳送帶（8）貫穿插接在高溫回火裝置（9）。

2.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述儲存殼體（13）的內腔右側呈圓弧狀，且儲存支板（15）的右側呈圓弧狀，且兩個圓弧狀的圓心相同。

3.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述儲存支板（15）至少設有三個，所述儲存支板（15）的前后端與上側左右兩側通過支塊固定連接，所述儲存支板（15）的前后端與儲存殼體（13）的內側壁相貼合，且儲存支板（15）的前后端與儲存殼體（13）的內側壁光滑。

4.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述儲存殼體（13）的左端和推料框（6）的右端均為敞口，所述推料框（6）的下端和淬火池（7）的上端以及傳送帶（8）的上端面位于同一水平面上。

5.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述插接孔（11）和管道（22）的數量相等，所述管道（22）均勻的插接在供液板（21）的上端，所述管道（22）相應的插接在插接孔（11）的內側。

6.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述滾軸（19）的上端面與儲存支板（15）的下端面相互貼合，所述儲存支板（15）的右端面始終與加熱腔（14）的右端相互貼合。

7.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述連接塊（4）的右側上部貫穿開有固定連接孔。

8.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述保溫板（3）的左端外側固定連接密封板（24），所述密封板（24）活動插接在高溫加熱裝置（2）的右側外側的密封插槽內部。

9.根據權利要求1所述的一種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造設備，其特征在于：所述推料框（6）的右端前后側內側開有限位孔，且限位孔內部活動插接有定位桿，所述定位桿的右端固定連接在高溫回火裝置（9）的左端下部。

10.一種如權利要求1-9中任意一項所述的—種提高鍛件低溫沖擊韌性的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，連接塊（4）連接外部的機械手機構，從而能夠通過機械手帶動保溫板（3）和儲存殼體（13）組成裝置按照固定的軌道運行，即左右直線運行，首先使得第一電動伸縮桿（18）回到原始的位置，然后儲存支板（15）向右側傾斜，這樣通過外部設備將工件放置在各個儲存支板（15）的上端，放置完畢后，通過機械手把保溫板（3）和儲存殼體（13）組成裝置插接在加熱腔（14）的內部；

步驟二，其次，啟動高溫加熱裝置（2），使其溫度達到1200-1255攝氏度對工件進行超高溫加熱1.5小時；

步驟三，加熱完畢后，啟動機械手，通過機械手帶動保溫板（3）和儲存殼體（13）組成裝置向右側位移至淬火池（7）的上端，然后啟動第一電動伸縮桿18，第一電動伸縮桿18會升起而迫使儲存支板（15）慢慢向左傾斜，進而能夠對淬火后的物料進行下料，落入淬火池（7）內部；

步驟四，進行淬火1小時后，并且在淬火過程中，啟動泵體（20）能夠使得液體相對均勻的在堆積的物料內部進行流動，從而能夠更加高效的完成淬火；

步驟五，淬火完畢后，啟動第三電動伸縮桿12，會帶動支板（10）向上運行，并且插接孔（11）與管道（22）相互分離時，能夠使得液體流到淬火池（7）的內側下部，對物料進行控水處理；

步驟六，控水完畢后，啟動第二電動伸縮桿（5）會帶動推料框（6）向右運行，把物料推送至運行的傳送帶（8）上端，運行至高溫回火裝置（9）內部進行高溫回火處理。