[發明專利]一種基于含羧基聚芳醚酮和聚乙烯亞胺-氧化石墨烯的有機-無機復合超濾膜的制備方法在審
| 申請號: | 202110397607.8 | 申請日: | 2021-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN113499694A | 公開(公告)日: | 2021-10-15 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 長春工業大學 |
| 主分類號: | B01D69/12 | 分類號: | B01D69/12;B01D71/72;B01D67/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 羧基 聚芳醚酮 聚乙烯 亞胺 氧化 石墨 有機 無機 復合 超濾膜 制備 方法 | ||
1.一種基于含羧基聚芳醚酮和聚乙烯亞胺-氧化石墨烯的有機-無機復合超濾膜,其特征在于,由含羧基的聚芳醚酮及聚乙烯亞胺-氧化石墨烯組成,以含羧基聚芳醚酮為基體,以聚乙烯亞胺-氧化石墨烯為填料,聚乙烯亞胺-氧化石墨烯作為一種功能添加劑,其在純的去離子水中帶負電,而且由于氧化石墨烯與基體聚合物主鏈間有強π-π相互作用使添加劑更好的分散在基體中,通過非溶劑致相轉化法(NIPS法)制備得到超濾膜;其中,所述聚乙烯亞胺-氧化石墨烯占含羧基聚芳醚酮的質量百分數為0.5-2%。
2.所述含羧基的聚芳醚酮,其結構式如下所示。
3.根據權利要求1所述的含羧基聚芳醚酮和聚乙烯亞胺-氧化石墨烯復合超濾膜的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
步驟一:將4-羧基苯基對苯二酚、雙酚A、無水K2CO3、帶水劑和有機溶劑混合,得到混合物;
步驟二:將混合物加熱到120℃后,進行第一階段反應,反應至無水生成后將體系溫度升至180℃,進行第二階段反應,得到含羧基的聚芳醚酮聚合物;
步驟三:稱取聚乙烯亞胺-氧化石墨烯粉末溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)中,經超聲15min后,將聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶于上述溶液;
磁力攪拌1h,直到形成均一溶液后,稱取干燥后的含羧基聚芳醚酮溶于上述均一溶液,室溫下磁力攪拌12h得到鑄膜液;
步驟四:將步驟三中的鑄膜液真空脫泡后,澆鑄在干凈的玻璃板上,使用特制的刮刀均勻刮膜,將膜浸入去離子水中得到超濾膜,將得到的超濾膜保存在去離子水中備用。
4.根據權利要求3所述的含羧基聚芳醚酮與聚乙烯亞胺-氧化石墨烯復合型超濾膜的制備方法,其特征在于,步驟二中所述含羧基聚芳醚酮,其結構式如下所示:
其中0<x<100,n為正整數,n表示重復單元。
5.權利要求3所述的一種含羧基聚芳醚酮與聚乙烯亞胺-氧化石墨烯復合超濾膜的制備方法,其特征在于,步驟二所述的含羧基聚芳醚酮,其制備方法如下:
(1)在常溫、常壓條件下向三口瓶中加入氟酮、4-羧基苯基對苯二酚、雙酚A、無水K2CO3、環丁砜后,倒入甲苯;
氟酮總的摩爾用量為1,羧基單體與雙酚A總的摩爾用量比為0.05:0.95,反應體系固含量為28%;
(2)在攪拌過程中,往回流管中倒入甲苯后,開始以10℃為梯度升溫,攪拌升溫到120℃后,回流帶水反應3~4h,放出回流管中甲苯,再繼續以10℃為梯度升溫,升到180℃,聚合反應5~6h等待變黏;其中羧基單體與無水K2CO3的摩爾比為1:1.25~2,帶水劑與溶劑的體積比為1:4~10;
(3)趁熱將步驟(2)所得聚合物出料于去離子水中,獲得條狀聚合物,將這些條狀聚合物一一切碎,并在去離子水中煮沸,以達到祛除殘存的有機溶劑及無機鹽等,反復數次。
6.最后,將洗滌過的聚合物放入烘箱中,60℃下持續烘干24h,以待備用。
7.根據權利要求6所述的一種含羧基聚芳醚酮與聚乙烯亞胺-氧化石墨烯復合超濾膜制備方法,其特征在于,所述甲苯為帶水劑,環丁砜為溶劑,無水K2CO3為成鹽劑。
8.如權利要求7所述的一種含羧基聚芳醚酮與聚乙烯亞胺-氧化石墨烯復合超濾膜的制備方法,其特征在于,含羧基的雙酚單體為4-羧基苯基對苯二酚,其結構式如下:
上述分子是經過重氮化反應和還原反應制得。
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