[發明專利]一種吸濕排汗、冰涼、抗紫外DTY絲的生產方法

有效

• 申請號: 202110394474.9
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN113106565B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 吳小馬;劉恒;顧日強;王寶健
• 申請（專利權）人: 浙江佳人新材料有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01F1/10;D01F6/92;D01D1/00;D01D5/088;D01D5/096;D02G1/02;D02J1/08;D02J13/00
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙) 33274
• 代理人: 丁建清

本發明公開了一種吸濕排汗、冰涼、抗紫外DTY絲的生產方法，包括以下步驟：(Ⅰ)將再生全消光聚酯切片熔融成主熔體，采用管道注入系統將抗紫外PET母粒熔體注入到主熔體中，通過管道靜態混合器混合，將混合熔體輸送至紡絲箱體，經計量泵計量后壓入紡絲組件中紡絲，經側吹風冷卻、上油、卷繞得到再生全消光POY；(Ⅱ)將再生全消光POY通過原絲架、一羅拉、變形熱箱、冷卻板、假捻器、二羅拉、網絡噴嘴、輔助羅拉、定型熱箱和喂入羅拉，再經上油裝置上油，最后卷繞形成DTY絲。本工藝方法以再生切片為原料制得適合批量生產、符合市場標準的再生DTY絲，實現了綠色、循環與高利用率的統一。

技術領域

本發明涉及纖維制備技術領域，特別是涉及一種吸濕排汗、冰涼、抗紫外DTY絲的生產方法。

背景技術

隨著科學技術的發展和生活水平的提高，使用上有局限性的單一功能性纖維已不能滿足人們對于纖維紡織品的高性能、多功能需求，而復合功能性纖維，因其可以滿足面料的多種性能要求，更迎合市場的多樣化需求，已得到廣泛應用。但現有市場上的復合功能纖維多以原生聚酯切片制得，隨著該類復合功能纖維的大量使用，也給環境及資源帶來了很大的負擔，因此，采用再生聚酯切片制備復合功能纖維對于環境保護及資源節約具有重要的現實意義。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種吸濕排汗、冰涼、抗紫外DTY絲的生產方法，以再生切片為原料制得適合批量生產、符合市場標準的再生DTY絲，實現了綠色、循環與高利用率的統一。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種吸濕排汗、冰涼、抗紫外DTY絲的生產方法，包括以下步驟：

(Ⅰ)將再生全消光聚酯切片熔融形成主熔體，采用管道注入系統將抗紫外PET母粒熔體注入到主熔體中，再通過管道靜態混合器混合得到混合熔體，然后將混合熔體輸送至紡絲箱體，經計量泵計量后壓入紡絲組件中進行紡絲，經側吹風冷卻、上油、卷繞得到再生全消光POY；

熔融共混在線添加的關鍵點是添加抗紫外母粒的均勻分散性，本發明通過對母粒不同添加點的多次篩選，通過在線添加將抗紫外母粒注入主熔體中，經高效靜態混合器混合后輸送至紡絲箱體進行紡絲，所制備的POY絲具有功能粒子分散更均勻、性能更優的特點。當抗紫外母粒添加量為1.5％時，POY纖維的斷裂強度達到最大值。

(Ⅱ)將再生全消光POY依次通過原絲架、一羅拉、變形熱箱、冷卻板、假捻器、二羅拉、網絡噴嘴、輔助羅拉、定型熱箱和喂入羅拉，再經上油裝置上油，最后卷繞形成吸濕排汗、冰涼、抗紫外DTY絲。

步驟(Ⅰ)中，所述抗紫外PET母粒添加量為混合熔體總質量的1～2％，優選1.5％。

步驟(Ⅰ)中，紡絲溫度為285～295℃，優選288℃；紡絲速度為2600～2800m/min，優選2750m/min。由于仿十字異形聚酯纖維的比表面積大，冷卻速度快，絲條的塑性變形區縮短。若紡絲溫度過低，紡絲張力急劇上升，容易產生毛絲、圈絲等異常。所以要選擇一個合適的紡絲溫度，既要使絲條的異形度能夠得到保證，又可以改善熔體在噴絲板微孔中的流動性，減少彈性積累，獲得較好的紡絲效果。

步驟(Ⅰ)中，側吹風風速為0.6～0.65m/s，側吹風溫度為20～25℃；上油高度為800～820mm。

步驟(Ⅰ)中，所述紡絲組件包括噴絲板，所述噴絲板上設有呈菱形分布的噴絲孔，所述噴絲孔的橫截面呈仿十字型，所述噴絲孔包括垂直相交的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和第二孔部的截面均呈菱形，所述第一孔部與第二孔部的截面長度相同且第一孔部與第二孔部的截面面積不同。所述噴絲孔比普通的十字結構具有更大的比表面積，能夠使紡出的纖維絲截面呈仿十字型結構，空氣不容易在纖維表面存留，更有利于水分與纖維表面的接觸，從而使纖維具有更好的吸濕排汗效果。