[發(fā)明專利]一種耐候復(fù)合阻燃涂層及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110388084.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN113105789A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曾偉峰
• 主分類號(hào): C09D123/12
• 分類號(hào): C09D123/12;C09D151/04;C09D7/62;C09D7/63;C09D5/18;D06N3/04
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1.一種耐候復(fù)合阻燃涂層，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：50～80份聚丙烯、30～50份改性三元乙丙橡膠、30～50份改性海泡石、10～15份過氧化二異丙苯、10～15份助劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層，其特征在于，所述助劑為膨脹阻燃劑；所述膨脹阻燃劑為磷酸三丁酯、三聚氰胺中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層，其特征在于，所述改性海泡石是由海泡石和稀鹽酸混合經(jīng)酸熱處理后，加入十二烷基苯磺酸鈉和表面活性劑超聲處理，恒溫?cái)嚢韬螅鋮s至室溫，進(jìn)行抽濾、洗滌、干燥后制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層，其特征在于，所述表面活性劑由六偏磷酸鈉與十六烷基三甲基溴化銨按質(zhì)量比1:2混合制得。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層，其特征在于，所述改性三元乙丙橡膠是由馬來酸酐、過氧化苯甲酰和三元乙丙橡膠在熔融狀態(tài)下混合、再經(jīng)回流、萃取、干燥后制得。

6.一種耐候復(fù)合阻燃涂層的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)改性海泡石的制備：將海泡石和稀鹽酸混合經(jīng)酸熱處理后，加入十二烷基苯磺酸鈉和六偏磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨超聲處理，恒溫?cái)嚢韬螅鋮s至室溫，進(jìn)行抽濾、洗滌、干燥后制得；

(2)改性三元乙丙橡膠的制備：馬來酸酐、過氧化苯甲酰和三元乙丙橡膠在熔融狀態(tài)下混合、再經(jīng)回流、萃取、干燥后制得；

(3)阻燃聚丙烯的制備：將聚丙烯、磷酸三丁酯、改性三元乙丙橡膠和改性海泡石混合攪拌后，干燥，再用恒溫箱中處理，制得阻燃聚丙烯；

(4)耐候復(fù)合阻燃涂層的制備：用環(huán)烷油對(duì)阻燃聚丙烯進(jìn)行充油處理后加入過氧化二異丙苯，共混一段時(shí)間后，出樣，固化，得耐候復(fù)合阻燃涂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中改性海泡石的具體制備方法為：將海泡石與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的稀鹽酸按質(zhì)量比1:8～1:15混合，進(jìn)行酸熱處理，然后在70～80℃下的磁力攪拌，在燒杯里加入海泡石質(zhì)量8～10倍的的去離子水，往燒杯里加入按質(zhì)量比1:10～1:15的十二烷基苯磺酸鈉和鹽酸處理過的海泡石，攪拌30～40min后加入海泡石質(zhì)量0.3～0.6倍的六偏磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨，超聲處理30～40min后在70～80℃下恒溫?cái)嚢?.5～2h，靜置冷卻至室溫，抽濾，洗滌，在80～90℃的真空箱中干燥4～5h得到改性海泡石。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中改性三元乙丙橡膠的具體制備方法為：將轉(zhuǎn)矩流變儀器升溫至170～180℃，待溫度穩(wěn)定后往里加入按質(zhì)量比3:2～5:2的三元乙丙橡膠和馬來酸酐，再加入三元乙丙橡膠質(zhì)量0.2～0.5倍的過氧化苯甲酰一起熔融接枝10～20min，反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物放置于索氏提取器中，加入三元乙丙橡膠質(zhì)量7～8倍的丙酮溶液，在80～90℃下回流萃取20～24h，然后于70～80℃下放入真空干燥箱中干燥10～12h，得到改性三元乙丙橡膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中阻燃聚丙烯的具體制備方法為：按重量份數(shù)依次稱取50～80份聚丙烯、10～15份磷酸三丁酯、30～50份改性三元乙丙橡膠和30～50份改性海泡石進(jìn)行混合，高速攪拌5～10min，然后通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，擠出溫度為180～200℃，制得的產(chǎn)物在80～90℃下干燥8～9h，然后置于相對(duì)濕度為50％，溫度為23～25℃的恒溫箱中處理44～48h，制得阻燃聚丙烯。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐候復(fù)合阻燃涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中耐候復(fù)合阻燃涂層的具體制備方法為：在80～90℃下用環(huán)烷油對(duì)阻燃聚丙烯進(jìn)行充油處理10～15min，處理后放置于轉(zhuǎn)矩流變儀器中，共混20～30min后加入阻燃聚丙烯質(zhì)量0.3～0.6倍的過氧化二異丙苯，繼續(xù)共混8～10min，出樣，固化，得耐候復(fù)合阻燃涂層。