[發(fā)明專利]一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110386537.6
• 申請日: 2021-04-12
• 公開（公告）號: CN112931874A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐寶順
• 申請（專利權(quán)）人: 南京喬運(yùn)康生物科技有限公司
• 主分類號: A23L33/12
• 分類號: A23L33/12;A23L29/10;A23L29/30;A23L29/00;A23P10/30;A23L3/16;A23L3/3544
• 代理公司: 南京中軟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32466
• 代理人: 鄭燕飛

1.一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

步驟S1：首先對DHA藻油原料單獨(dú)采用氣相色譜峰面積法檢測DHA含量，確認(rèn)上述DHA藻油原料質(zhì)量符合GB/T 5009.37及GB26400-2011標(biāo)準(zhǔn)要求，且DHA含量不低于40%后再存儲待后續(xù)步驟使用；

步驟S2：按如下物質(zhì)配方及質(zhì)量比例搭配混合配料，包括DHA藻油10%至50%，乳化劑10%至55%，填充劑10%至50%，抗氧化劑1%至5%，抗結(jié)劑1%至3%進(jìn)行稱取制備物料；；

步驟S3：將壁材溶解于水相液，芯材溶解于油相液，然后兩相乳化處理；

步驟S4：將步驟S3所得乳化液采用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力選擇40MPa至45MPa，均質(zhì)2次；

步驟S5：將步驟S4所得均質(zhì)后的乳化液殺菌處理，采用巴士殺菌，殺菌溫度不低于85℃，時間不低于15秒；

步驟S6：噴霧干燥處理，將步驟S5所得進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)口溫度控制在170℃至180℃范圍內(nèi)；出風(fēng)口溫度控制在70℃至80℃范圍內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S1的原料油為濃度40%的DHA冬化藻油。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S2的乳化劑為辛烯基琥珀酸淀粉鈉或阿拉伯膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S2的填充劑為麥芽糊精或淀粉或葡萄糖漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S2的抗氧化劑選擇抗壞血酸棕櫚酸酯、混合生育酚以及抗壞血酸鈉物質(zhì)中一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S2的抗結(jié)劑為二氧化硅或磷酸三鈣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S3的壁材選擇麥芽糊精或葡萄糖漿輔料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S3中將壁材溶解于水相液中，芯材溶解于油相液中，之后在水相液中泵入油相液，再加水，并調(diào)節(jié)混合液的總固形物含量為15%至30%左右，控制溫度范圍在50℃至60℃保溫進(jìn)行攪拌20分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S3中乳化過程中采用加氮?dú)獗Ｗo(hù)，作為隔壁外界氧氣防止反應(yīng)過程被氧化。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味DHA藻油粉的制備工藝方法，其特征在于：所述步驟S6中噴霧干燥后對產(chǎn)品的水分含量及表面油含量進(jìn)行最后檢測處理，如不滿足則重復(fù)所述步驟S1至所述步驟S6直至產(chǎn)品的水分含量小于或等于5.0%，表面油含量小于或等于2.0%。