[發(fā)明專利]LNG低溫運輸槽車在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110384910.4 | 申請日: | 2021-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN113188033A | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 崔聞天;唐志財;劉珂帆;于淼;李佳;朱建斗;宋春明 | 申請(專利權(quán))人: | 新興能源裝備股份有限公司 |
| 主分類號: | F17C1/08 | 分類號: | F17C1/08;F17C1/12;F17C5/02;F17C13/08;F17C11/00;F17C13/12 |
| 代理公司: | 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 張燕 |
| 地址: | 056017 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | lng 低溫 運輸 槽車 | ||
本發(fā)明公開了LNG低溫運輸槽車,包括半掛車底架行走機(jī)構(gòu)和低溫液化天然氣移動式儲罐組成,貯罐由貯罐本體及操作箱組成,貯罐本體為臥式雙圓筒高真空多層絕熱低溫容器結(jié)構(gòu),內(nèi)容器為奧氏體不銹鋼板材制成,內(nèi)部設(shè)有防波裝置,所述防波裝置包括中心管和支撐板,中心管的軸線與內(nèi)容器軸線重合,支撐板呈喇叭狀,其小端開口處與中心管外表面焊接,大端開口處與內(nèi)容器內(nèi)表面焊接,該防波裝置有效減小了車輛在行駛過程中罐體內(nèi)液體向各個方向的沖擊和震蕩,內(nèi)容器外壁纏繞數(shù)十層高絕熱性能的鋁箔紙,鋁箔紙之間墊有玻璃纖維紙,并在夾層間進(jìn)行高真空技術(shù)處理,使貯罐可達(dá)到超絕熱性能,外容器為低合金鋼板制成。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及深冷絕熱壓力容器儲運裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體為LNG低溫運輸槽車。
背景技術(shù)
液化天然氣是高效的清潔能源,是保護(hù)環(huán)境最理想的燃料,目前我國液化天然氣產(chǎn)業(yè)正處于蓬勃發(fā)展的階段,已在工業(yè)、交通、民用等方面得到廣泛的應(yīng)用,液化天然氣主要成分為液化甲烷,液化甲烷含量占90%以上,其它還包括乙烷、丙烷、乙烯等成分,它們都屬于易燃介質(zhì),目前隨著世界范圍內(nèi)工業(yè)氣體行業(yè)的迅猛發(fā)展,為了提高氣體的運輸、儲存效率以及降低運輸、儲存成本,“液態(tài)化”已經(jīng)成為工業(yè)氣體行業(yè)發(fā)展的重要方向之一,相應(yīng)帶動了我國低溫絕熱壓力容器的建設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供LNG低溫運輸槽車,具有更高的運輸效率、更低的噸公里成本、更大的單程運裝能力的特點,同時具有良好的安全性、機(jī)動性和可靠性。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:LNG低溫運輸槽車,包括半掛車底架行走機(jī)構(gòu)和低溫液化天然氣移動式儲罐組成,儲罐由儲罐本體及操作箱組成,儲罐本體為臥式雙圓筒高真空多層絕熱低溫容器結(jié)構(gòu),內(nèi)容器為奧氏體不銹鋼板材制成,內(nèi)部設(shè)有防波裝置,所述防波裝置包括中心管和支撐板,中心管的軸線與內(nèi)容器軸線重合,支撐板呈喇叭狀,其小端開口處與中心管外表面焊接,大端開口處與內(nèi)容器內(nèi)表面焊接,該防波裝置有效減小了車輛在行駛過程中罐體內(nèi)液體向各個方向的沖擊和震蕩,內(nèi)容器外壁纏繞數(shù)十層高絕熱性能的鋁箔紙,鋁箔紙之間墊有玻璃纖維紙,并在夾層間進(jìn)行高真空技術(shù)處理,使儲罐可達(dá)到超絕熱性能,為使內(nèi)容器均勻冷卻,減少液體的冷沖擊和液化天然氣在充入時整車平穩(wěn),在內(nèi)容器頂部設(shè)置了一套液體噴林裝置,外殼為低合金鋼板制成,在外殼的頂部設(shè)置了一個安全防爆裝置,防治由于內(nèi)容器泄露而造成罐體爆炸,為了減小夾層空間,增大內(nèi)容器容積,將維持外殼外壓穩(wěn)定的槽鋼圈外置與外殼焊接,在符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的前提下有效實現(xiàn)了罐體容積的最大化,為維持夾層的真空度,在內(nèi)容器筒體上設(shè)置兩個分子篩低溫吸附裝置,在包扎層間放置常溫吸附材料氧化鈀;內(nèi)容器與外殼之間采用徑向組合支撐的復(fù)合支撐結(jié)構(gòu),靠近閥門、儀表一端固定;另一端滑動,以補(bǔ)償材料的熱脹冷縮,徑向組合支撐分為兩組,每組四個支點,其中一組支點是為防止內(nèi)容器環(huán)向轉(zhuǎn)動和軸向沖擊而設(shè)計的,以保證儲罐在運行中不會因為顛沖而使內(nèi)容器和外殼之間發(fā)生相對位移和結(jié)構(gòu)變形以及內(nèi)容器充裝了液化天然氣后冷縮而拉斷支撐及管線的現(xiàn)象,儲罐的各種管路、閥門、儀表及安全附件集中布置于操作箱,以利于操作和管理,儲罐后底部與條形支座焊接,條形支座與底架車大梁采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié),并加橡膠墊條減震,保證列車具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,運行性能安全可靠的特點,同時,本發(fā)明最大限度降低設(shè)備的自重,以保留最大的重量空間用于裝載貨物,具有更高的運輸效率、更低的噸公里成本、更大的單程運裝能力的特點,同時具有良好的安全性、機(jī)動性和可靠性。
附圖說明
圖1為LNG低溫運輸槽車的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為LNG低溫運輸槽車罐體的裝配圖;
圖3為圖2中Ⅱ放大圖;
圖4為圖2中Ⅰ放大圖;
圖5為圖4中B-B向剖面圖;
圖6為防波裝置側(cè)視圖;
圖7為防波裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為圖2中A-A向剖視的槽鋼圈示意圖。
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