[發明專利]一種鋁液的熔煉方法及鋁液

在審

• 申請號: 202110382400.3
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113369482A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 楊鎮江;黃建良;閆俊
• 申請（專利權）人: 廣東鴻邦金屬鋁業有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;C22B9/05;C22B21/06
• 代理公司: 廈門原創專利事務所(普通合伙) 35101
• 代理人: 徐東峰

本發明公開了一種鋁液的熔煉方法及鋁液，涉及鑄造技術領域。該鋁液的熔煉方法熔煉方法為：將由鋁錠轉化得到的鋁液從熔煉爐中倒入攪拌裝置中，向攪拌裝置中的鋁液內部通入除氫氣體，同時啟動攪拌裝置中的攪拌機構對鋁液進行攪拌；攪拌結束之后將鋁液轉移至料斗中進行靜置，在靜置時向鋁液中插入空心管，空心管的管壁上開設有若干微小氣孔，通過氣泵向空心管內部鼓氣，氣體通過空心管上的氣孔相鋁液鼓吹，將鋁液中的氣泡吹破，將靜置后的鋁液通過過濾層倒回攪拌裝置中進行攪拌；將鋁液再次轉移至料斗中進行靜置，并且將靜置后的鋁液通過過濾層倒回攪拌裝置中進行攪拌，重復操作，直至過濾層上不再過濾出濾渣即可，采用該方法制得的鋁液質量很好。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體是一種鋁液的熔煉方法及鋁液。

背景技術

目前，鋁及鋁合金熔鑄是利用電解鋁液(或鋁錠)、返回廢料、中間合金為主要原料， 經熔化、保溫、精煉、鑄造后形成外形各異的產品，如扁錠、圓錠、鑄軋卷等。其主要的工藝過程為熔煉、熔體處理、鑄造三個方面。這三個方面都涉及到對液態鋁及鋁合金進行四個方面的處理:即合金化、溫度與成分均勻化、凈化以及細化處理。所以從技術的層面 來講，熔鑄的關鍵點或者是核心就是如何解決以上四個方面的熔融金屬鋁液處理問題。

鋁液在熔煉過程中，需要對其中的雜質以及浮渣進行清流，否則會影響鋁液的質量， 進而影響到在后期制造鋁合金制品的質量；但是現有技術中在熔煉鋁液時往往只是通過簡 單的打撈除去雜質和浮渣，清除不徹底，效果較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁液的熔煉方法及鋁液，以解決上述背景技術中提出的問 題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁液的熔煉方法，熔煉方法如下：

(1)將鋁錠放入內壁上安裝有吸鐵條的管道，使鋁錠通過此管道進入破碎裝置中進 行破碎，直至鋁錠破碎為顆粒狀；

(2)將步驟(1)中得到的顆粒狀鋁錠倒入熔煉爐中進行熔煉，直至鋁錠全部轉化為鋁液；

(3)將鋁液從熔煉爐中倒入攪拌裝置中，向攪拌裝置中的鋁液內部通入除氫氣體，同時啟動攪拌裝置中的攪拌機構對鋁液進行攪拌；

(4)攪拌結束之后將鋁液轉移至料斗中進行靜置，在靜置時向鋁液中插入空心管，空心管的管壁上開設有若干微小氣孔，通過氣泵向空心管內部鼓氣，氣體通過空心管上的氣孔相鋁液鼓吹，將鋁液中的氣泡吹破，將靜置后的鋁液通過過濾層倒回攪拌裝置中進行攪拌；

(5)將步驟(5)中的鋁液再次轉移至料斗中進行靜置，并且將靜置后的鋁液通過過濾層倒回攪拌裝置中進行攪拌，重復操作，直至過濾層上不再過濾出濾渣即可。

作為本發明進一步的方案：所述破碎裝置為旋回式破碎機。

作為本發明進一步的方案：所述熔煉爐中設置有攪拌機構，所述熔煉爐上還設置有帶 動熔煉爐產生晃動的震動機構。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌機構為磁力攪拌器。

作為本發明進一步的方案：所述熔煉爐的溫度保持在720～750℃。

作為本發明進一步的方案：所述除氫氣體的組分包括體積量為1；2；7的氯氣、二氧化碳和氦氣。

作為本發明進一步的方案：所述過濾層的孔徑大小為1～2mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：