[發(fā)明專利]一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110375950.2
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113059121A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟顯強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00;B22C9/10
• 代理公司: 青島博浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37328
• 代理人: 張慧芳

1.一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟:

步驟一：選取鑄殼使用的蠟?zāi)＃災(zāi)５闹虚g為空心，蠟?zāi)５闹軅?cè)面開設(shè)有若干深孔；

步驟二：將蠟?zāi)７旁谇逑磩┲星逑?5S，去除表面的灰塵雜質(zhì)，并快速晾干；

步驟三：在蠟?zāi)５谋砻婢鶆蛲可?25目鋯粉制成的粘度為40mPa.s的鋯漿，然后再均勻噴撒80-120目的鋯砂，隨后晾干，形成面層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟四：在面層殼鋯砂的表面均勻涂上325目鋯粉制成的粘度為20-22mPa.s的鋯漿，然后均勻噴撒80-120目的莫來砂，隨后晾干，形成第二層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟五：在第二層殼莫來砂的表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為14mPa.s的莫來漿，然后均勻噴撒35目的莫來砂，隨后晾干，形成第三層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟六：待第三層殼晾干后，準(zhǔn)備少量的80-120目鋯砂從蠟?zāi)５拈_口處灌入蠟?zāi)?nèi)部，然后手持蠟?zāi)６秳有蜌ぃ逛喩斑M(jìn)入蠟?zāi)Ｖ軅?cè)的深孔中，填充塞實，隨后將深孔的孔口用粘度為40mPa.s的鋯漿和少量莫來粉進(jìn)行封住，使深孔內(nèi)的鋯砂形成結(jié)實的砂芯；

步驟七：在第三層殼莫來砂的表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為14mPa.s的莫來漿，然后均勻噴撒22目的莫來砂，隨后晾干，形成第四層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟八：在第四層殼莫來砂的表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為14mPa.s的莫來漿，然后均勻噴撒22目的莫來砂，隨后晾干，形成第五層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟九：在第五層殼的莫來砂外表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為10mPa.s的莫來漿，型殼制作完成，然后晾干后備用；

步驟十：將制作完成的型殼放入脫蠟釜中進(jìn)行加熱，蠟?zāi)？焖偃诨纬尚颓唬?/p>

步驟十一：將制成的型殼放入電熱爐中焙燒，使其型殼硬化；

步驟十二：將金屬液澆鑄在型殼的型腔中，待冷卻后使用氣動振殼機(jī)震碎型殼，取出深孔內(nèi)的鋯砂砂芯，得到毛坯件，最后對毛坯件的深孔進(jìn)行機(jī)加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，其特征在于，所述電熱爐的工作功率為100KW，加熱溫度為1150攝氏度，保溫時間為0.5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，其特征在于，所述氣動振殼機(jī)的振殼時的氣壓為0.8MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，其特征在于，所述清洗劑采用環(huán)保清洗劑YQ-A01。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，其特征在于，所述面層制殼的過程中采用手工撒砂和手動涂漿。