[發明專利]一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝

在審

• 申請號: 202110375950.2
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113059121A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 孟顯強
• 申請（專利權）人: 強信機械科技（萊州）有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00;B22C9/10
• 代理公司: 青島博浩知識產權代理事務所(普通合伙) 37328
• 代理人: 張慧芳

本發明公開了一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，涉及鑄造加工技術領域。本發明通過在制殼過程中采用耐火的鋯砂材料填滿深孔，填砂過程用手抖型殼方式將鋯砂填充塞實，使孔芯形成一個結實的砂芯。本發明通過使用鋯砂砂芯，對比傳統的工藝避免深孔內出現金屬液澆鑄不均產生氣泡等情況，提高了產品良率，而且由于深孔內填有鋯砂使得晾干時不需要考慮深孔的晾干問題，縮短了晾干時間，提高了工作效率；本發明通過使用空心的蠟模，使得在制作深孔的砂芯時可以直接將鋯砂從蠟模開口處倒入蠟模內部，然后抖動型殼使鋯砂填滿深孔，提高了砂芯的制作效率；本發明通過在制殼后沒有硬化型殼的步驟，簡化了工藝，進一步提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于鑄造加工技術領域，特別是涉及一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝。

背景技術

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以漿體，得到型殼。型殼晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化，將熔化完蠟模的型殼取出，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后經過震殼所需的零件就制成了。

然而熔模鑄造在進行深孔鑄造時容易澆鑄不足，晾干時間長，孔內塞鐵及縮孔問題嚴重，鑄造成本高，本發明針對上述問題提出一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，解決現有的熔模鑄造在進行深孔鑄造時容易澆鑄不足，晾干時間長，孔內塞鐵及縮孔問題嚴重，鑄造成本高的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種消除深孔鑄殼缺陷的精密鑄造工藝，包括以下步驟:

步驟一：選取鑄殼使用的蠟模，蠟模的中間為空心，蠟模的周側面開設有若干深孔；

步驟二：將蠟模放在清洗劑中清洗15S，去除表面的灰塵雜質，并快速晾干；

步驟三：在蠟模的表面均勻涂上325目鋯粉制成的粘度為40mPa.s的鋯漿，然后再均勻噴撒80-120目的鋯砂，隨后晾干，形成面層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟四：在面層殼鋯砂的表面均勻涂上325目鋯粉制成的粘度為20-22mPa.s的鋯漿，然后均勻噴撒80-120目的莫來砂，隨后晾干，形成第二層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟五：在第二層殼莫來砂的表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為14mPa.s的莫來漿，然后均勻噴撒35目的莫來砂，隨后晾干，形成第三層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟六：待第三層殼晾干后，準備少量的80-120目鋯砂從蠟模的開口處灌入蠟模內部，然后手持蠟模抖動型殼，使鋯砂進入蠟模周側的深孔中，填充塞實，隨后將深孔的孔口用粘度為40mPa.s的鋯漿和少量莫來粉進行封住，使深孔內的鋯砂形成結實的砂芯；

步驟七：在第三層殼莫來砂的表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為14mPa.s的莫來漿，然后均勻噴撒22目的莫來砂，隨后晾干，形成第四層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟八：在第四層殼莫來砂的表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為14mPa.s的莫來漿，然后均勻噴撒22目的莫來砂，隨后晾干，形成第五層殼，晾干溫度為24攝氏度；

步驟九：在第五層殼的莫來砂外表面均勻涂上200目莫來粉制成的粘度為10mPa.s的莫來漿，型殼制作完成，然后晾干后備用；

步驟十：將制作完成的型殼放入脫蠟釜中進行加熱，蠟模快速融化，形成型腔；

步驟十一：將制成的型殼放入電熱爐中焙燒，使其型殼硬化；

步驟十二：將金屬液澆鑄在型殼的型腔中，待冷卻后使用氣動振殼機震碎型殼，取出深孔內的鋯砂砂芯，得到毛坯件，最后對毛坯件的深孔進行機加工。

優選地，所述電熱爐的工作功率為100KW，加熱溫度為1150攝氏度，保溫時間為0.5h，如果溫度過低會使型殼無法燒透，導致強度不高，在實際燒制時溫度可以略高于1150攝氏度。