[發明專利]一種大豆調和食用油及其調配工藝

有效

• 申請號: 202110372533.2
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN112970859B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發明（設計）人: 王躍生;于芳芳
• 申請（專利權）人: 鹽城恒喜生物科技有限公司
• 主分類號: A23D9/007
• 分類號: A23D9/007;A23D9/04
• 代理公司: 南京燦爛知識產權代理有限公司 32356
• 代理人: 王江南

1.一種大豆調和食用油，其特征在于：以重量份計，包括以下原料：

大豆油 30份，

葵花籽油 20份，

玉米油 2份，

復配改良劑 0.1份，

其中復配改良劑包括殼聚糖改性D-色氨酸、特丁基對苯二酚及大蒜素，其中殼聚糖改性D-色氨酸、特丁基對苯二酚、大蒜素三者之間的質量比為25：3：1；

其中復配改良劑的制備方法如下：

準備殼聚糖改性D-色氨酸、特丁基對苯二酚及大蒜素，4℃貯存；

先將殼聚糖改性D-色氨酸取出，并轉移到攪拌罐中，設定攪拌罐的溫度為8℃，隨后加入特丁基苯二酚，攪拌均勻后，攪拌罐充入氮氣，并加入大蒜素繼續攪拌，均質分散后，即得；

其中殼聚糖改性D-色氨酸的制備方法如下：

準備D-色氨酸，溶解于純水中，其中D-色氨酸與純水之間的質量比為1：8，其中溶解溫度設定為80℃；

準備殼聚糖，溶解于純水中，其中殼聚糖與純水之間的質量比為1：12，其中溶解溫度設定為60℃；

殼聚糖水溶液加入草酸并加熱攪拌，其中草酸與殼聚糖水溶液之間的質量比為1：5，其中草酸溶液的質量濃度為20%，其中加熱的溫度設定為55℃；

將酸化后的殼聚糖水溶液加入到D-色氨酸水溶液中，并采用超聲分散，分散后加入堿進行中和，過濾后取清液，即得；

所述的大豆油采購自中糧集團有限公司的油脂部，其型號為福臨門；

所述的葵花籽油采購自中糧集團有限公司的油脂部，其型號為福臨門；

所述的玉米油采購自中糧集團有限公司的油脂部，其型號為福臨門；

所述的大豆調和食用油的調配工藝，包括以下步驟：

（1）準備充氮反應釜，加入大豆油，加熱并進行攪拌均質；

（2）將反應釜抽真空，加入葵花籽油和玉米油，加熱并攪拌均質；

（3）降溫后加入復配改良劑，設置反應釜的壓強和攪拌轉速，攪拌至油滴透亮澄清、無懸浮微粒后，即可；

步驟（1）中加熱的溫度為30℃；

步驟（1）中攪拌均質的時間為2h；

步驟（2）中抽真空后反應釜內的壓強為5Pa；

步驟（2）中加熱的溫度為55℃；

步驟（2）中攪拌均質的時間為4h；

步驟（3）中降溫后的溫度為20℃；

步驟（3）中反應釜的壓強設置為6.5MPa；

步驟（3）中反應釜的攪拌轉速設置為2500rpm。

2.一種大豆調和食用油，其特征在于：以重量份計，包括以下原料：

大豆油 37份，

葵花籽油 16份，

玉米油 6份，

復配改良劑 0.1份，

其中復配改良劑包括殼聚糖改性D-色氨酸、特丁基對苯二酚及大蒜素，其中殼聚糖改性D-色氨酸、特丁基對苯二酚、大蒜素三者之間的質量比為25：3：1；

其中復配改良劑的制備方法如下：

準備殼聚糖改性D-色氨酸、特丁基對苯二酚及大蒜素，4℃貯存；

先將殼聚糖改性D-色氨酸取出，并轉移到攪拌罐中，設定攪拌罐的溫度為8℃，隨后加入特丁基苯二酚，攪拌均勻后，攪拌罐充入氮氣，并加入大蒜素繼續攪拌，均質分散后，即得；

其中殼聚糖改性D-色氨酸的制備方法如下：

準備D-色氨酸，溶解于純水中，其中D-色氨酸與純水之間的質量比為1：8，其中溶解溫度設定為80℃；

準備殼聚糖，溶解于純水中，其中殼聚糖與純水之間的質量比為1：12，其中溶解溫度設定為60℃；

殼聚糖水溶液加入草酸并加熱攪拌，其中草酸與殼聚糖水溶液之間的質量比為1：5，其中草酸溶液的質量濃度為20%，其中加熱的溫度設定為55℃；

將酸化后的殼聚糖水溶液加入到D-色氨酸水溶液中，并采用超聲分散，分散后加入堿進行中和，過濾后取清液，即得；

所述的大豆油采購自中糧集團有限公司的油脂部，其型號為福臨門；

所述的葵花籽油采購自中糧集團有限公司的油脂部，其型號為福臨門；

所述的玉米油采購自中糧集團有限公司的油脂部，其型號為福臨門；

所述的大豆調和食用油的調配工藝，包括以下步驟：

（1）準備充氮反應釜，加入大豆油，加熱并進行攪拌均質；

（2）將反應釜抽真空，加入葵花籽油和玉米油，加熱并攪拌均質；

（3）降溫后加入復配改良劑，設置反應釜的壓強和攪拌轉速，攪拌至油滴透亮澄清、無懸浮微粒后，即可；

步驟（1）中加熱的溫度為30℃；

步驟（1）中攪拌均質的時間為2h；

步驟（2）中抽真空后反應釜內的壓強為5Pa；

步驟（2）中加熱的溫度為55℃；

步驟（2）中攪拌均質的時間為4h；

步驟（3）中降溫后的溫度為20℃；

步驟（3）中反應釜的壓強設置為6.5MPa；

步驟（3）中反應釜的攪拌轉速設置為2500rpm。