[發(fā)明專利]一種吸音型擋泥板及其成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110371853.6 | 申請日： | 2021-04-07 |
| 公開（公告）號： | CN113103492A | 公開（公告）日： | 2021-07-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王強強;許鵬;莫旭輝;王凱;陳澤鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州吉興汽車內(nèi)飾件有限公司 |
| 主分類號： | B29C43/20 | 分類號： | B29C43/20;B29C43/52;B29C65/08;B29L31/30 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 510760 廣東省廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 吸音 擋泥板 及其 成型 方法 | ||
1.一種吸音型擋泥板的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步驟：
(1)將雙層結(jié)構(gòu)的擋泥板基材進行烘溫加熱，所述擋泥板基材的雙層結(jié)構(gòu)包括聚丙烯層和聚酯層，所述擋泥板基材的兩側(cè)加熱溫度不同；
(2)將步驟(1)烘溫加熱后的擋泥板基材置于模具中進行壓制成型，得到擋泥板半成品；
(3)將步驟(2)得到的擋泥板半成品安裝到組立工裝上，得到汽車擋泥板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，步驟(1)所述擋泥板基材的厚度為3～5mm；
優(yōu)選地，步驟(1)所述擋泥板基材中聚丙烯層的厚度為0.4～0.8mm，所述聚酯層的厚度為2.5～4.5mm；
優(yōu)選地，步驟(1)所述擋泥板基材的平面呈長方形，長度為1.5～2m，寬度為1～1.5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，步驟(1)所述聚丙烯層的克重為200～300g/m2；
優(yōu)選地，步驟(1)所述聚酯層的克重為900～1000g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的成型方法，其特征在于，步驟(1)所述烘溫加熱采用烘箱進行；
優(yōu)選地，所述烘箱包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱的溫度不同；
優(yōu)選地，所述擋泥板基材中聚丙烯層靠近上烘箱，所述上烘箱的加熱溫度為280～295℃；
優(yōu)選地，所述擋泥板基材中聚酯層靠近下烘箱，所述下烘箱的加熱溫度為290～305℃；
優(yōu)選地，步驟(1)所述烘溫加熱的時間為40～50s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的成型方法，其特征在于，步驟(2)所述壓制成型采用成型機進行，所述模具為成型機的結(jié)構(gòu)部件；
優(yōu)選地，步驟(2)所述模具中的擋泥板基材的數(shù)量至少為一個；
優(yōu)選地，所述模具中的擋泥板基材的數(shù)量為兩個以上時，所述擋泥板基材分開并列放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的成型方法，其特征在于，步驟(2)所述壓制成型時，模具的溫度為18～22℃；
優(yōu)選地，步驟(2)所述壓制成型的壓力為18～20MPa；
優(yōu)選地，步驟(2)所述壓制成型的時間為40～60s；
優(yōu)選地，步驟(2)所述擋泥板半成品的形狀為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的成型方法，其特征在于，步驟(3)所述擋泥板半成品在壓制成型時已形成孔位，通過螺帽安裝到組立工裝上；
優(yōu)選地，所述擋泥板半成品中的聚丙烯層一側(cè)與組立工裝接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的成型方法，其特征在于，步驟(3)所述擋泥板半成品中的聚酯層一側(cè)還設置吸音棉層；
優(yōu)選地，所述吸音棉層與擋泥板半成品的結(jié)合方式為超聲波鉚接；
優(yōu)選地，所述吸音棉層的厚度為15～25mm。
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